钢结构车间安全施工方案.docx

1、钢结构车间安全施工方案一、工程概况：辽宁大连红岩河施工现场内，钢结构车间厂房建筑面积合计约5280m2。主厂房为单层双跨双坡刚架结构，主厂房长 120m，宽 42m，辅助厂房为砖混结构墙面加钢结构屋面，辅助厂房长 48m，宽为 5m，主厂房檐口高度为12m，辅助厂房檐口高度为 4.2m。主厂房钢柱和屋面刚架梁之间采用 10.9 级扭剪型高强螺栓连接,辅助厂房屋面梁与墙面用预埋螺栓相连。高强螺栓连接处摩擦面采用喷砂除锈，抗滑移系数 0.4,摩擦面不得油漆。本工程主刚架采用的钢材材质为 Q345B 级钢。Q345B 材料手工焊接采用 E50XX 焊条，保护焊采用ER50-6 焊丝,埋弧焊焊丝采用

2、H10Mn2 配 SJ101 焊剂,对接焊缝及熔透焊缝均要求与母材等强,应符合钢结构工程施工质量验收规范的要求,焊缝等级不得低于二级标准,并按规定进行外观及内部缺陷检查,其余焊缝不低于焊接质量检验的三级标准,主钢结构构件以 Sa2.5 级喷砂除锈,其它次钢采用人工除锈时达到 t2 标准,除锈后涂刷防锈底漆两道，最终厚度为大于 60m，钢柱、钢梁面漆为防火涂料，钢柱耐火极限 2 小时，钢梁耐火极限 1.5 小时,从柱底向上150mm 处不刷防火涂料,除钢柱钢梁外按底漆红丹一度,刮腻子，酚醛漆二度.屋面外板采用 0.5mm 厚蓝色灰色 760 角驰型压型彩钢板，下面铺设 100mm 玻璃棉和 0.

3、4mm 白色 SX-900 压型钢板，外墙面为 0.5mm 白色 820型压型板,里面为 100 厚超细玻璃棉毡(容重 12KG/M3),内墙面为 0.4mm 白色 900型压型钢板,窗户采用 90 系列塑钢窗,成品彩钢板推拉门及平开门。本工程图纸由仪征华纬工程有限责任公司设计。监理有限公司监理。本工程工程总承包：中核华兴建设有限公司钢结构分公司。焊缝检测单位：江苏中核华兴工程检测有限公司。本次施工采用的施工和验收规范为 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范，2006 年 11 月 5 日开工，计划竣工日期为 2007 年 2 月28 日，合同工期总日历天数 115 天。二、工程

4、特点：本工程属双跨双坡轻钢结构，G/K/B 轴钢柱间设有吊车梁，整个厂房钢柱 71 根，钢梁为 21 榀，工程量大，此工程设计型钢均为焊接直截面H 型钢。三、安全保证措施：1、组织保证：项目经理是施工安全的第一责任人，现场设专职安全员一名，每天对现场安全进行巡视检查，及时发现安全隐患并及时予以处理。安全员受项目经理直接领导，并可向公司质量安全部直接汇报工作。2、制度保证：1）建立安全技术交底制度。制作前、安装前，应对施工人员进行安全技术教育及时交底，检查落实所有安全技术措施和安全防护用品，未经落实不得进行施工。2）建立特殊工种上岗制度，特殊岗位工种人员要求持证上岗，特别是焊工、起重工。严禁无证

5、上岗。3）建立施工安全奖罚制度，奖罚分明，对违反操作规程违章指挥和违章施工者重罚，遵章守纪者给予奖励。3、具体措施：1）及时做好对冬季、雨季的施工安全及防护，搭设防护棚、防护栏杆及防滑措施。要保证施工安全，秋季做好人员防暑降温工作，环境卫生工作。四级风速严禁室外高空作业及吊装作业，雨天禁止焊接及安装钢结构主体作业。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘橡胶板或木柜上，不得使用生锈、破损药皮的焊条。2）施工人员必须使用符合规定标准的劳动保护用品，系紧安全帽带，挂好安全带，保证高挂低用，高空作业必须穿防滑鞋。按安全技术标准和安全操作规程和国家劳动保护规定进行施工，严禁在高空嬉戏和酒后作

6、业。3)氧气、乙炔要分库存放，制定管理制度，配备足够的消防器材。施工过程中，氧气、乙炔要加回火装置，两瓶保持 10M 以上的安全距离，且离动火点也应保持 10M 以上的安全距离。施焊场地清除易燃、易爆物品，并对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。焊接施工不能与油漆施工同时进行。施工现场配置灭火器。4)从事钢结构安装高空作业人员应身体健康，有心脏病、高血压、恐高症等疾病的人员，严禁高空作业。5)钢结构安装：a)钢构件的堆放和拼装，必须卡紧、卡牢，堆放位置和间距应合理。移动、翻身时，撬杠点要稳，滚动和滑动时，人应站离危险区。b)吊装区域内，应设置安全警戒线，进出入口悬挂警示标志，并设专人负责。吊装时，作业范围内严禁无关人员进入现场。吊装时，地面吊车指挥人员应站于视野最佳指挥处指挥，吊车回转半径内不得站人。c)构件吊装前，对于吊装所使用的设备、机具应进行检查，严禁带病作业。构件吊装应由专人统一指挥。吊钩、卡具应牢固，吊点应选择构件吊装不变形、吊装平稳的位置，构件靠近安装位置时应缓慢。严禁安装人员将手放在构件安装就位的接触面，防止构件安装就位时挤压到手。构件吊装就位应统一行动，吊装指挥、起重工