混凝土外观缺陷处理施工方案.docx

1、混凝土外观缺陷处理施工方案第一章、工程概况1、工程名称：2、建设单位：3、设计单位：4、勘察单位：5、监理单位：6、施工单位：7、结构类型及层数：1#框架地上 12 层，地下 1 层,2#框剪地上 24 层地下 1 层.总面积 21667.44。第二章、编制依据1、工程施工及验收规范标准(1)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042001)(2)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)(3)、大模板多层住宅结构设计与施工规程(JGJ2084)(4)、建筑工程大模板技术规程(JGJ742003)(5)、建筑施工手册(第四版)(6)、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(7

2、)、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）,（11G101-2）2、安全生产管理标准规范:(1)、建筑施工安全检查标准(JGJ5999)(2)、建筑工程机械使用安全技术规范(JGJ332001)(3)、工程施工现场供用电安全规范(GB5010493)(4)、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)(5)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第三章、混凝土工程质量通病的产生原因防治措施、处理措施1、蜂窝A、现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。B、产生的原因（1）混凝土配合比不当或砂、石子、

3、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。C、防治的措施。认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基

4、础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。D、处理措施（1）对小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；（2）对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径 1020 mm 细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，对较深蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。2、麻面a、现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。b、产生的

5、原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。c、防治的措施模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；d、处理措施如果混凝土表面作抹面或粉刷的，可不作修补；表面无粉

6、刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞A、现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。B、产生的原因（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到位，形成松散孔洞；（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。C、防治的措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；D、处理措施将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土仔细浇灌、捣实.4、露筋a、现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。b、产生的原因（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋