铸造车间生产管理和员工管理制度参考.docx

1、铸造车间生产管理和员工管理制度参考为促进企业发展、维持良好的生产秩序，确保产品质量和车间正常运作，提高员工的素养和生产效率，保证生产工作的顺利进行，特制订本管理制度：第一章生产管理1.生产纪律1.1.生产过程中必须严格按产品规格要求生产。1.2.厂区及生产车间内严禁吸烟。1.3.爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。1.4.员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。1.5.衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。1.6.严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。1.7.保持车间环境卫生，不准在车

2、间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。1.8.当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。2.操作规程2.1.正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。2.2.严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿.2.3.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。2.4.所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。2.5.操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。3.产品质量3.1.必须树立“质量

3、第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。3.2.对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态.3.3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.4.间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。3.5.格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。3.6.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。4.安全

4、生产4.1.严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。4.2.贯彻“安全第一、预防为主。4.3.经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。4.4.注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。4.5.正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。4.6.易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。4.7.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。5.设备管理与维修5.1.车间设备指定专人管理5.2.认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。5.3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡

5、清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。5.4.大宗设备应有专人负责。5.5.制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁.5.6.严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。5.7.要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。5.8.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。5.9.设备应保持

6、操作控制系统,安全装置齐全可靠。6.生产秩序管理6.1.着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。6.2.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。6.3.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。6.4.车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。6.5.上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。6.6.车间内严禁吸烟。6.7.工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过 1 小时，扣除相应的工资。6.8.工作时间不允许乱窜岗位.6.9.完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。6.10.生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。6.11.严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。6.12.上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣