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锚杆框架梁施工方案.docx

1、锚杆框架梁施工方案一、一、工程概况工程概况 K230+214K230+310 主线右线右侧,地表坡度 2535,坡体多已被开垦成耕地。由于该段基岩岩性为泥质板岩,表层岩体受重力作用产生了大范围“膝折”变形现象,对高边坡稳定产生严重地不利影响。采取以抗滑桩及锚杆框架梁为主的治理工程措施。YK230+214YK230+310 段右侧二、三、四、五级边坡坡率为 1:0.75,高度为 8 米,采取25 锚杆框架梁防护。锚杆框架每片框架宽度 12m,由 6 根横梁和 4 根肋柱连接组成,肋柱间距 3m,横梁、竖肋截面尺寸为 0.4m0.4m,在结点处设置锚杆,坡脚至上第一根锚杆下倾角为 35其余锚杆下倾

2、角 25,钻孔直径90mm,二、三级边坡锚杆长为12m,四、五级边坡为 10m。二、施工准备二、施工准备 1.材料(1)杆体材料选用25 钢筋,要求钢筋表面顺直、无锈蚀。(2)水泥浆体材料:水泥选用普通硅酸盐水泥,细骨料应选用粒径小于 2mm 的中细砂。采用符合要求的水质,不使用污水,不使用 PH 值小于 4 的酸性水。(3)试验准备:锚杆材料性能试验、钢筋性能试验;粗、细集料性能试验;砂浆、混凝土配合比试验。2.作业条件(1)在锚杆施工前,根据设计要求、土层条件和环境条件,合理选择施工设备、器具和工艺方法。(2)根据设计要求和机器设备的规格、型号,平整出保证安全和足够施工的场地。(3)施工前

3、,认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量,并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。(4)施工测量放样:防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行,根据路堑设计开挖坡面,放出边坡平台位置,根据设计要求和围岩情况,定出钻孔孔位,做出标记。三、施工工艺三、施工工艺1.钻孔(1)钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记。(2)作业面场地要平坦、坚实、有排水沟,场地宽度大于 4m。(3)钻机就位后,保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上。使钻机倾角为35、25,坡脚至上第一根锚杆下倾角为 35其余锚杆下倾角 25并将钻机固定。(4)在钻进过程中,精心操作,精神集中,合理掌握钻进

4、参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理。(5)钻孔完毕后,用高压空气(0.4MPa)清孔。2.锚杆杆体的组装与安放(1)按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,在锚杆杆件上安设定中架(沿钢筋杆体轴线方向每隔 2.0m 设置一个定中架)。(2)锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。(3)安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为 400mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心。(4)若发现孔壁坍塌,重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。3.注浆(1)锚杆孔内灌注水泥砂浆,选用水泥:砂

5、=1:1,水灰比 0.380.45 的水泥砂浆,砂浆体强度不低于 30MPa,采用从孔底到孔口返浆式注浆,注浆压力不小于 0.25MPa。(2)浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。(3)浆液硬化后不能充满锚固体时,进行补浆,注浆量不得小于计算量,其充盈系数为 1.1-1.3。(4)注浆时,边灌注边拔出注浆管。但管口应始终处于浆面以下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出,(5)拔出注浆管,拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则再压进去直至不带出为止,再继续拔管。(6)注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。4.框架的施工按设计进行框架刻槽施

6、工,要求框架嵌入坡体 30cm。刻槽完后,槽内用水泥砂浆调平,再进行槽内钢筋施工,然后制模浇灌混凝土,四根竖肋及其所连的六根横梁组成一片框架,每片框架整体浇筑,一次完成,两片框架之间设置 2cm 伸缩缝,内用沥青麻絮嵌塞。四、质量标准四、质量标准 1.允许偏差(1)锚杆孔位测放力求准确,偏差不得超过3cm。(2)钻孔与水平俯角 25、35,俯角允许偏差2。(3)锚杆孔深不小于设计长度,也不宜大于设计长度的 1%。本工程实际钻孔深度大于设计长度0.4m。2、锚杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录 E 检查32砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录 F 检查33锚杆长度符合设计要求尺量:每 20m 检查 5 根24锚杆间距(mm)20尺量:每 20m 检查 5 根15锚杆与面板连接符合设计要求目测:每 20m 检查 5 处26锚杆防护符合设计要求目测:每 20m 检查 10 处27锚杆抗拔力(KN)抗拔力平均值设计值,最小抗拔力0.9设计值拔力试验:锚杆数 1%,且不少于 3 根3五、施工注意事项五、施工注意事项 1.避免工程质量通

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