煤催化气化灰渣蒸压砖生产技术规程DB13T5527-2022.pdf

1、 ICS 73.040 CCS D 23 13 河北省地方标准 DB 13/T 55272022 煤催化气化灰渣蒸压砖生产技术规程 Technical code for brick production from the catalytic coal gasification ash 2022-02-28 发布 2022-03-31 实施 河北省市场监督管理局 发 布 DB 13/T 55272022 I 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由廊坊市市场监督管理局提出。本文件起草单位：新奥科技发展有限公司、新奥集团股份有

2、限公司。本文件主要起草人：李克忠、刘雷、芦涛、毛燕东、李鹏、祖静茹、刘元杰、隋盈鑫、孙志强、沈晓彦、钟猷兰。DB 13/T 55272022 1 煤催化气化灰渣蒸压砖生产技术规程 1 范围 本文件规定了煤催化气化灰渣蒸压砖生产的术语及定义、工艺流程、设备及工艺参数要求及质量检验规则。本文件适用于煤催化气化灰渣为主要原料，掺加适量石膏和含硅集料的硅酸盐砖的生产。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 5483 天然石膏 GB

3、/T 14684 建设用砂 GB/T 26541 蒸压粉煤灰多孔砖 JGJ 63 混凝土用水标准 JC/T 239 蒸压粉煤灰砖 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。煤催化气化灰渣 ash of catalytic coal gasification 煤催化气化流化床气化炉排出的经催化剂回收后的灰渣。蒸压砖 autoclaved brick 以煤催化气化灰渣为主要原料，掺加适量石膏、含硅集料，经坯料制备、加压排气压制成型、高压饱和蒸汽养护而成的硅酸盐砖。蒸压实心砖 autoclaved solid brick 无孔洞的煤催化气化灰渣蒸压灰渣硅酸盐砖。蒸压多孔砖 autoclaved p

4、orous brick 孔洞率等于或小于25%，孔的尺寸小而数量多的煤催化气化灰渣蒸压硅酸盐半盲孔砖。4 工艺流程及工艺要求 工艺流程 煤催化气化灰渣蒸压砖生产工艺流程包括原料破碎、配料、搅拌、混碾、成型、蒸养、成品处理等工序，工艺流程见图1。破碎配料搅拌消化混碾成型蒸养成品处理煤催化气化灰渣石膏集料水水蒸汽 DB 13/T 55272022 2 图1 煤催化气化灰渣蒸压砖生产工艺流程示意图 原料要求 4.2.1 煤催化气化灰渣中的硅铝酸钙含量：30%50%，含水量 30%35%，烧失量不大于 15%，细度要求：0.045 mm 方孔筛筛余量不大于 55%；0.096 mm 方孔筛筛余量不大于

5、 15%，硫含量（按 SO3含量计算）不大于 2%。4.2.2 石膏应不低于 GB/T 5483 三级的要求，细度要求：0.088 mm 方孔筛筛余量不大于 15%。4.2.3 集料干堆积密度不小于 750 kg/m3，烧失量不大于 20%，细度要求：5 mm 方孔筛筛余量不大于15%；1.2 mm 孔筛筛余量不大于 25%，具有良好的体积安定性，不得含有垃圾及其它有机杂物。若采用砂作为灰渣蒸压砖的集料，天然砂、人工砂其他技术指标应符合 GB/T 14684 的要求。4.2.4 煤催化气化灰渣蒸压砖用水应符合 JGJ 63 的要求。主要设备及工艺参数要求 煤催化气化灰渣蒸压砖生产的主要设备及工

6、艺参数要求见表1。表 1 主要设备及工艺参数要求 序号 工序名称 设备名称 规格及要求 1 破碎 球磨机 筒体转速25 r/min35 r/min。2 搅拌 强制式搅拌机 搅拌轴转速30 r/min40 r/min。3 混碾 轮碾混合机 转速12 r/min20 r/min。4 成型 全自动液压压砖机 制砖规格要求：240 mm115 mm53 mm。5 蒸养 蒸压釜 工作压力0.8 MPa。操作技术要求 4.4.1 破碎工序 采用球磨机对灰渣进行破碎处理，破碎后的灰渣应符合4.2.1的要求。4.4.2 配料工序 各种原料按表2的要求进行配比，在配比过程中，各种原料计量的最大允许误差应符合表3的要求。表 2 各种原料配比表 原料名称 煤催化气化灰渣 集料 石膏 加水量 配比 50%60%30%占灰渣、集料之和的1%2%全部干料的19%23%表 3 各种原料计量最大允许误差 原料名称 灰渣、集料等含硅原料 石膏等含钙原料 水 最大允许误差（%）3 2 2 4.4.3 搅拌工序 采用强制式搅拌机对配比后的物料进行搅拌，搅拌时的转速应符合表1的要求，搅拌时间为2 min10 min。4.4.