1、底盘负荷试验工安全操作规程1 范围本标准规定了底盘负荷试验工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于底盘负荷试验工作业安全技术操作。2 规范性引用文件农业拖拉机试验规程(GBT 3871.9-2006)3 规程要求3.1 底盘负荷试验工必须具备基本的设备操作常识,熟悉安全操作方法与和维护方法。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源(或危害因素)。3.4 危险源(或危害因素)分析3.4.1 物体打击调运底盘时未按要求操作造成底盘或者小车撞击伤害3.4.2 触电3.4.2.1 人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2 设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化
2、等引起电气火灾、触电等。3.4.3 其他伤害违章作业造成人员伤害等。4 操作方法4.1 启动前,一定要对试验台进行检查,确认无安全隐患和异常情况。4.2 启动电控柜的控制电源;检查各个部件,无明显故障,辅助润滑运转正常;检查各个转换按钮处于正确位置,即转换开关处于自动状态,启动电源开关和控制电源开关。4.3 启动电气控制系统电源,启动工控机(正常连续生产时工控机常开),进入控制程序界面,点击试验台的图标,图标移动表示通讯正常。4.4 在操作台上的文本显示器上,按所试验的机型种类选择机型编号,同时按照提示输入底盘编号、操作人员编号、运行数据编号。4.5 检查试验台位置与即将试验的机型是否匹配;调
3、整支承轮和前定位装置的的位置,调整加载电机的位置,按照标识与所试验的机型相同。4.6 用专用吊具将装好辅助轮(且拧紧螺栓)和连接套的底盘,吊到试验台上(注意先落下后部辅助轮处,以便起到定位作用),前端应支撑在前箱下部的凸台上;将工件和输入电机接合(注意保持水平,端部留约 1mm 的间隙);锁紧前箱处左右各一个螺柱,锁紧输入电机,盖上前、后防护罩。4.7 在传动箱壳体加油口处插上加油管,启动油泵电机,在后桥放油口处及四驱机型的分动箱处用堵塞堵住,待制动器壳体底部大量流出油后,才能启动试验台进行磨合。4.8 扳动“试验开始”按钮,进行空负荷试验:试验制动、差速、动力输出、引出装置及停车制动功能,操
4、纵主、副变速手柄,检查各个挡位应灵活,挂接应可靠,不得有乱挡和脱档现象,不得有异响。对挂挡困难的情况,应配合离合器挂挡(踏下脚踏开关,输入即断开)。4.9 挡位挂接试验完成后,扳动“试验停止”按钮;旋动开关,加载后输出端接合;将底盘挂接至对应试验挡位,检查无误后,按下“确认”按钮,开始负荷磨合试验的自动程序。如果挡位测试出挡位故障,则转动“暂停”,排除故障后,按“确认”,自动程序继续;如果需线下排除故障,则更换底盘后,需转动“复位”开关,重复 69 次。4.10 负荷磨合试验时,一个挡位程序运行完毕后,加载电机自动停止,驱动电机以换挡过渡速度运行,电磁离合器自动断开,操作台上指示灯指示下一个将
5、要试验的挡位,按照提示的挡位换挡(如果挂挡困难,则踩下离合器,重新换挡)后,按下“确认”,开始了下一步的程序。4.11 每台底盘试验完成后,断开加载后输出端,断开前输入电机,关掉油泵,待油流干净后,打紧各处螺塞,吊出底盘。4.12 换上下一台底盘重复 4-11 操作步骤。如果被试底盘是同一型号,则系统默认为上一台的型号,如果不同则要重新选择底盘型号代码,并进行调整。所有的输入数据在工控机开启状态都自动保存在数据库中。4.13 更换机型时试验台的调整:各机型单双作用更换机型时,只需要调整输入电机的横向距离;ME 系列与 E 系列更换时,横向调整定位支架,将前箱支撑块推至标定位置,松动螺母调整支撑
6、块高度至标定位置(需调整高度约27mm);纵向调整加载电机(调整前松开加载电机锁紧螺钉)至标定位置后,吊上底盘,纵向微调加载电机使加载电机处两定位轮锥面抵住辅助轮锥面(注意弹簧不能压平),调整好后锁紧加载电机。4.14 每班工作完成后按规定的程序关闭电控柜的控制电源,关闭工控机(连续正常生产时可不关闭),关掉电气控制系统电源等。4.15 由工艺人员对软件进行维护,其他人员不得擅自改动程序。4.16 由工艺人员每季度将拧紧数据导出(所用 U 盘必须先经更新杀毒软件查杀病毒),将数据予以保存。4.17 每半年更换一次各轴承润滑油,采用钙基润滑脂。4.18 电控自动程序控制部分有故障时,必须经专业人员修理。4.19 每班后打扫清理机床,保证机床清洁。4.20 每周将回油口处滤网拿出来清理干净后安装原处;每完成 3000 台生产任务清理油箱,更换磨合试验用油。5 应急措施5.1 发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。5.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能
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