木工机械使用安全技术交底.docx

1、木工机械使用安全技术交底1、使用木工机械应遵守以下要求：（1）操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电故障必须由专业电工排除。（2）作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。（3）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。（4）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。（5）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。（6）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。（7）工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。（8

2、）应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑庆存放到指定地点。（9）作业后必须切断电源，闸箱门锁好。2、平刨机：（1）平刨机上必须设置可靠的安全防护装置，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。（2）开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面积时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于 3cm。（3）刨刀刃口量不得超过外径 1.1mm，每次刨削量不得超过 1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。（4）每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置（护手装置及传动部位防护罩）之外，还应配有刨小薄料的压板

3、和压棍，被刨木料的厚度小于 3cm，长度小于40cm 时，应用压板或压棍推进。厚度小于 1.5cm、长度小于 25cm 的木料不得在平刨上加工。（5）刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。（6）二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口 30cm 后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。（7）刨削过程如果感受木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换新磨锋利的刨刀。（8）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应钳入槽内，

4、且距离刀背不得小于 10mm。（9）机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电并挂“有人操作，严禁合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。（10）平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防护棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。3、压刨机：木工使用压刨机作业应按照以下要求操作：（1）运料和接料应站在机械一侧，操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调正木料。遇节疤时应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持 20cm 以上距离

5、。接料时，必须待料走出台面后方可上手。（3）刨料老式度小于前后滚中心距的木料。禁止在压刨机上加工。（4）厚度小于 1cm 的木料，必须垫压板。每次刨削量晃得超过 3mm，木料厚度差 2mm 的不得同时进料。（5）清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。4、裁口机：（1）应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。（2）送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应慢推。必须待出料超过刨口 15cm 方可接料.（3）裁硬木口时,每次深度不得超过 1.5cm，高度不得超过 5cm；裁松木口，每次深度不得超过 2cm，高充不得超过 6cm

6、。严禁在中间插刀。（4）裁刨圆木料必须用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。（5）机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品5、开榫机木工使用开榫机作业应按照以下要求操作：（1）必须侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应均匀。（2）短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料，长度大于 1.5 的木料开榫必须 2 人操作。（3）刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。6、打眼机：使用打眼机作业时必须使用夹料具，不得直接用手扶料。大于 1.5 长料打眼时必须使用托架。当凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。清理木渣时应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。7、圆盘锯（包括吊截锯）：木工使用圆盘锯（包括吊截锯）作业应按照以下要求操作：（1）圆盘锯必须设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。锯片不得连接断齿两个，裂纹长度不得超过 2cm，有裂纹则应在其末端冲上裂孔（阻止裂纹进一步发展）。（2）操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。手臂不得跨越锯片。（3）必须紧