水泥行业烧成车间安全检查表（SCL）+评价记录.xls

1、烧烧成成车车间间安安全全检检查查表表（SCLSCL）+评评价价记记录录 编号风险点序号检查项目检查标准 不符合标准情况 及后果 现有控制措施 工程技术措施管理措施 SC-2-SC-2- 0101 预热器与分解炉 系统 1 空气炮及 负压表 1、检查气管有无 漏气；2、仪表是 否正常；3、空气 炮膜片是否正常 灼烫、高空坠落 、其他伤害 选用满足要求的气 管、仪表、膜片 落实专门负责人定 期检查 预热器与分解炉 系统 2安全护栏 1、牢固可靠；2 、防护部位无缺 失；3、无变形歪 斜现象 高空坠落牢固焊接护栏 班组每天检查一次 ；车间每周检查一 次，发现异常立即 整改 预热器与分解炉 系统 3人

2、孔门 1、人孔门是否关 闭；2、人孔门密 封是否良好。 灼烫 关闭人孔门及及时 封堵 实行分工负责，严 格落实岗查、日查 、周查，发现异常 立即修复。 预热器与分解炉 系统 4 预热器各 级平台 孔洞有防护或盖 板 高处坠落、其他 伤害 在孔洞周围加设护 栏或牢固可靠的盖 板 班组定期检查 预热器与分解炉 系统 5高温防护 高温筒体周围设 置护栏 灼烫 防护栏杆高度不低 于1.05米 不得随意移动防护 栏杆，检修期间移 动的栏杆，检修结 束后及时恢复 SC-2-SC-2- 0202 高温风机 1 电机传动 防护罩 安全防护罩牢固 可靠、无开焊、 晃动现象 机械伤害可靠固定焊接 落实专门负责人定

3、 期检查更换 高温风机 2润滑系统 管路、管节无松 动、裂纹、破损 其它伤害 选用符合要求液压 元件，做好防护 定期检查、清理更 换 高温风机 3安全护栏 无缺损、变形、 松动，防护严密 可靠 高处坠落牢固焊接 班组每天检查一次 ；车间每周检查一 次，发现异常立即 整改 SC-2-SC-2- 0303 窑头、煤磨、均 化库袋收尘 1脉冲阀 零件齐全无损， 紧固螺母无松动 ；运行平稳，完 好 其它伤害 安装牢固，选用有 资质的厂家生产的 设备 定期检查维护 窑头、煤磨、均 化库袋收尘 2气缸 零件齐全无损坏 ，联接螺栓无松 动、脱落；运行 平稳 其它伤害 安装牢固，选用有 资质的厂家生产的 设备

4、 定期检查维护 窑头、煤磨、均 化库袋收尘 3卸灰阀 运行完好，无异 常；零件齐全， 连接螺栓无松动 机械伤害安装牢固严密 岗位每班检查，专 业点检人员每天检 查，发现卡塞及时 疏通 窑头、煤磨、均 化库袋收尘 4气体管路 气体压力正常， 无漏气，连接处 密封良好 物体打击、其他 伤害 选用满足要求的压 力表，气管和连接 元件 班组每天检查一次 ；车间每周检查一 次，发现异常立即 整改 SC-2-SC-2- 0404 篦冷机冷却风机 、窑头排风机 1风机外壳 完整无破损无泄 漏 机械伤害采取密封措施 岗位每班检查，专 业点检人员每天检 查，发现泄漏及时 采取密封处理 篦冷机冷却风机 、窑头排风

5、机 2电机 零部件齐全，无 损坏，螺栓无松 动；运行中平稳 ，无杂音，无振 动，振动0.05 mm；润滑良好， 轴承温度65 ，不变质；接线 牢固，无过热现 象 触电、机械伤害 壳体接地，基础牢 固； 岗位每班检查，专 业点检人员每天检 查，发现松动及时 紧固 篦冷机冷却风机 、窑头排风机 3通风管道 无泄漏；无堵塞其他伤害 管路配置合理；连 接处采取密封措施 岗位每8小时检查 一次，出现波动及 时调整 SC-2-SC-2- 0505 空气输送斜槽1输送斜槽 无泄漏；无堵塞中毒和窒息 管路配置合理；连 接处采取密封措施 岗位每8小时检查 一次，出现波动及 时调整 空气输送斜槽2斜槽风室 无泄漏

6、；无堵塞中毒和窒息 管路配置合理；连 接处采取密封措施 岗位每8小时检查 一次，出现波动及 时调整 SC-2-SC-2- 0606 回转锁风下料器1 电机 零部件齐全无损 坏、无裂纹；地 脚螺栓无松动； 运行平稳、无杂 音、无振动；润 滑良好，轴承温 度65；电机 接线牢固，无虚 连过热 机械伤害、触电 壳体接地，基础牢 固；安装精度达到 使用要求 岗位每班检查，专 业点检人员每天检 查，发现松动及时 紧固 SC-2-SC-2- 0303 回转锁风下料器2减 速 机 保持油位，不缺 油，不变质；零 部件齐全无损坏 ，地脚螺栓无松 动；运行平稳无 振动及杂音；轴 头、端盖、机盖 平口密封良好无 渗漏 火灾 基础牢固；选用符 合设备要求的润滑 油脂 岗位每班检查，专 业点检人员每天检 查，发现松动漏油 及时紧固加油 回转锁风下料器3壳体壳体密封良好其它伤害安装牢固严密 班组定期检查，每 班检查2次 SC-2-SC-2- 0707 篦冷机空气炮1 压缩空气 压力 压力是否正常其它伤害选择合格的压力表 班组定期检查，每 班检查2次 篦冷机空气炮2膜片是否漏气其它伤害更换新膜片 班组定期检查，每