炼钢厂风险分级管控清单 (连铸区域）.xlsx

1、作业活动清单 序序号号 作作业业任任务务、活活动动名名称称 （风风险险点点） 作作业业活活动动内内容容或或步步骤骤岗岗位位/ /地地点点 1连铸机开浇准备 1、吊装中间包盖 连铸机平台 2、安装塞棒机构 3、吊运中间包 4、装配塞棒 5、安装中包油缸 6、冷却系统检查 7、中间包烘烤 8、装引锭 9、封堵引锭 2大包浇注 1、钢水到站测温 连铸大包操作台 2、检查钢水包 3、指挥坐钢水包 4、安装大包油缸 5、钢水包回转 6、挂长水口套管 7、钢水包开浇 8、更换托叉 9、烧氧操作 3中间包浇注 1、安装、更换中间包下水口 连铸机平台 2、中间包开浇 3、中间包浇注 4、结晶器封顶 4脱引锭、

2、铸坯切割 1、脱引锭 连铸切割区域 2、引锭收纳 3、切割设备检查 4、铸坯切割 5、更换割嘴 6、铸坯喷号 7、铸坯去毛刺 5 铸机设备点检、维护 、检修 1、吊结晶器盖板 连铸机平台 2、更换结晶器 6事故处理、故障处理 1、切割事故坯 连铸机平台、扇形段2、事故铸坯反送 3、吊运事故坯 7铸坯吊运 1、红钢卸车 连铸坯库、精整8股、9股 2、红钢铸坯码垛冷却 3、铸坯转运精整场地 4、铸坯铺摆 5、铸坯打水冷却 6、铸坯切割后兜翻 7、铸坯精整切割后码垛 8、铸坯入库 8铸坯精整 1、检查介质气包、切割工具 连铸坯库、精整8股、9股 2、铸坯划线切割 3、铸坯清理毛边 4、铸坯表面精整

3、5、铸坯贴签 9起重机点检、检修 1、点检、检修天车停在指定位置 连铸坯库、精整8股、9股 2、停总电源开关 3、天车电气部分点检、检修 4、天车机械部分点检、检修 5、天车安全连锁部分点检、检修 10地平车点检 1、电气部分点检 精整8股、9股 2、传动系统点检 11配电柜点检 1、电气系统点检 精整8股、9股 2、配电柜体点检 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、 淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以

4、及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。 9起重机点检、检修连铸坯库、精整8股、9股 活活动动频频率率备备注注 2次/天 2次/天 2次/天 2次/天 2次/天 2次/天 2次/天 2次/天 2次/天 30次/天 30次/天 30次/天 30次/天 30次/天 30次/天 30次/天 1次/天 3次/天 2次/天 2次/天 4次/天 4次/年 2次/天 2次/天 2次/天 2次/天

5、1次/天 1次/支 2次/支 1次/周 1次/周 4次/年 4次/年 4次/年 30次日 30次日 30次日 30次日 30次日 30次日 30次日 30次日 20次日 20次日 20次日 20次日 20次日 每周约2次 每周约2次 1次日 作业活动清单 1次日 1次日 1次日 1次日 1次日 1次日 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、 淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是

6、运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。 序序号号 区区域域、场场所所、 设设备备、设设施施名名 称称 类类别别型型号号位位号号/ /所所在在部部位位 是是否否特特种种设设 备备 备备注注 1大包回转台专用设备1-4#连铸平台否4 2机械手专用设备1-4#连铸平台否4 3中间包烘烤器专用设备 连铸平台每台铸 机两台 否8 4中间包车专用设备 1-4#铸机每台铸 机两台 否8 5结晶器专用设备1-4#铸机各一台否4 6扇形段专用设备1-4#铸机主机区否4 7窜动辊道专用设备1-4#切割区域否4 8火焰切割机专用设备 1#4#铸机切割区 域各2台，2#3#铸 机切割区域各1台 ； 否4 9去毛刺机专用设备 1-4#铸机切割区 域各一台； 否6 10桥式起重机通用设备 8股1#、2#、4#， 9股2#、4# 是5 8股3#，9股1#、 4# 是3 11电磁吸盘通用设备 YL001；13008股否1 YL96；1