炼钢厂风险分级管控清单（生产准备区域）.xlsx

1、作作业业活活动动清清单单 区域：生产准备 序号 作业任务、活动名称 （风险点） 作业活动内容或步骤岗位/地点 1原料上料 1、皮带巡检皮带通廊 2、原料卸车皮带工/ 3、皮带上料皮带通廊 4、皮带清理皮带通廊 2废钢准备 1、验收废钢废钢区 2、废钢配斗废钢区 3 进铁水作业 1、鱼雷罐倒铁水倒罐坑 2、吊运铁水罐倒罐坑 3、倒灌坑清渣倒罐坑 4 铁水预处理 1、扒渣KR 2、脱硫KR 铁水罐、钢水罐、中 间包（罐）准备 1、铁水罐、钢水罐、中间包（罐） 准备 冷修间 2、铁水罐、钢水罐、中间包（罐） 烘烤 生产准备工/烘烤区 6 包（罐）转运及钢 水罐热修 1、包（罐）转运冷修间 2、钢水包

2、热修受钢跨 7渣场作业 1、炉下清渣作业转炉炉下 2、使用渣罐接液渣转炉炉下 3、热泼渣渣跨 4、焖渣作业渣跨 8钢渣磁选 1、钢渣装卸磁选区 2、钢渣磁选磁选区 活动频率备注 每班次进行2次。 根据需要每天大约15车 根据转炉料仓需求每班次上料大约2-3次 每天清理1次； 每天大约40车次 每班次大约20-30次 每班大约20-30次 每班大约20-30次 每2月大约1次 扒渣前确认1次 每罐1次 每班3次 3-4次/班 2-4次/班 20-30次/班 2-3次-班次 20-30次/班 20-30次/班 20次/班 2-5车/天 每天1次 作作业业活活动动清清单单 区域：生产准备 设备设施清

3、单 序号 区域、场所、 设备、设施名 称 型号类别位号/所在部位 是否特 种设备 备注 1皮带机PD-120通用设备 皮带通廊、钢渣 磁选区域 否15台 2废钢秤FGC-120通用设备废钢区域否2台 3磁吊吸盘DX-200通用设备废钢区域否2台 4废钢斗FGD-120通用设备废钢区域否11个 5倒罐坑平车DGPC-120通用设备倒罐坑否2台 6投料系统设施 KRTL-120通用设备铁水预处理平台否3套 7搅拌系统设施 KRJB-120通用设备铁水预处理平台否3套 8扒渣系统设施 KRBZ-120通用设备铁水预处理平台否3套 9液压系统设施 KRYY-120通用设备铁水预处理平台否3套 10地平

4、车GBC-120通用设备过跨线否2台 11悬臂吊CD-2t通用设备钢包修砌区域否4台 12切砖机无通用设备钢包修砌区域否1台 13搅拌机无通用设备钢包修砌区域否3台 14 钢铁包煤气烘 烤器 GBHK-120通用设备冷修间否10套 15中间包烘烤器 ZBHK-120通用设备中包修砌区域否2套 16倾翻机QF-120通用设备渣场区域否3套 17钢包倾翻除尘 QFCH-120通用设备装包区域否2套 18起重机 63/20t桥 式起重机 通用设备渣场区域是4台 19渣罐无通用设备渣场区域否10个 20接渣平车ZC-120通用设备渣场否3台 序号风险点 作业步骤危险源 可能发生 的事故类 型及后果 现

5、有控制措施 工程技术措施 1 原料上 料作业 皮带巡检 摔伤、旋 转部位无 防护设施 机械伤害 1、皮带机的通廊应设走道，设单侧走道 其宽度应不小于1米，设两侧走道其宽度 应不小于0.8米，并应在两侧走道间适当 设置过桥；倾斜通廊的倾角大于6度时， 走道应采取防滑措施。大于12度时，走 道应采用踏步； 2、皮带机走道沿线应设置可随时停车的 停车绳；设置安全过桥； 3、皮带机易夹及旋转部位应设防护栏或 防护网； 4、设启动警示铃。 原料卸车 指挥站位 不当 车辆伤害 料仓口设高台阻挡车辆；设置监控器； 皮带上料 皮带上料 挤伤人员 其他伤害 1、皮带安装护栏； 2、皮带通廊安装视频监控； 3、皮

6、带两侧安装拉绳开关； 4、转动部位安装防护网、防护栏杆； 5、设置开机警示声光报警装置 皮带清理 不停机清 理挤伤人 员 机械伤害 1、皮带机两侧安装护栏； 2、清理人员配备对讲机； 3、皮带设置拉绳开关 4、皮带机机头、机尾等转动部位安装防 护网或防护栏杆 2 废钢准 备 废钢验收 卸车过程 砸伤人员 物体打击 废钢堆放区周围封闭或设置防护挡墙。 废钢配斗 配斗过程 混入密闭 容器、含 油等爆炸 物品 其他伤害 、其他爆 炸 3 进铁水 作业 鱼雷罐倒 铁水 倒罐泼铁 灼烫/其 他爆炸 1、铁水运输线进厂入口处设置铁水车进 厂声光报警装置； 2、设置安装计量器具； 3、设置安装鱼雷罐车停靠限位等安全联 锁装置； 4、铁轨终端设置车挡； 吊运铁水 罐 吊运高温 铁水罐， 因吊车、 吊具缺陷 、损坏或 操作不当 。 灼烫/其 他爆炸 所用吊车是冶金铸造起重机固定龙门钩 （不可分钩）； 倒灌坑清 渣 上方落渣 等物砸伤 人员 物体打击 设置防护栏杆 4 铁水预 处理 扒渣 扒渣时， 外溢高温 渣遇水。 灼 烫 / 其 他爆炸 设置扒渣机行走报警装置 脱硫 铁水喷溅 或外溢 灼 烫 / 其