原料场设备设施清单.xlsx

1、作作业业活活动动清清单单 区域：原料场 序号 作业任务、活动名称（风险点）作业活动内容或步骤岗位/地点 1 堆料作业 登入堆取料机，进行设备启动前的检查 堆取料工序 进入堆取料机驾驶室 及时清理作业过程撒漏料 交班清理生产过程撒漏料 发现异常生产杂物 停机进行清理 取料作业 翻版移动清理下料口积料 人工投料孔 生产过程发现溜料板积料影响生产 停机进行清理 2卸料作业 生产前的设备巡检 卸料工序 利用翻车机对火车物料接卸 链斗卸车机对火车物料接卸 抓斗（天车）卸料 托料皮带放出汽车来料 鄂式闸板阀进行汽车来料输送 圆盘接卸高炉除尘灰 加湿机接卸高炉返矿 3料场管理 对进出料场车辆进行有序指挥 料

2、场区域 配合工程机械对料场杂物进行清理 指挥工程机械对料场进行治理 对物料存出书面形成作业指导书 盘点料场物料，调配物料亏盈 4皮带机作业 对皮带机构件、安全装置进行点检、巡检 卸料工序 及时清理作业过程撒漏料及异常跑料 及时清理生产过程中大块、杂物，避免进入 下道工序 对皮带机易损件进行更换，运转部位加油润 滑 联系主控室根据工作要求及时开停皮带机 5汽车料槽作业 指挥来料车辆按照料种有序作业 汽车来料接卸对接卸过程中的大块、杂物进行及时清理 对接卸在槽外的物料指挥铲车推入槽 6设备维护作业 配合检修登高；更换灯具登高； 设备维护工序 对钢丝绳进行更换 天车、电动护栏、检修吊车配合作业 对设

3、备运转部位进行周期润滑 对磨损及异常损坏的皮带进行更换 7洗轮机作业 对设备进行点检、检查 洗轮机作业工序 根据周期对设备进行维护、保养 及时清理沉淀池淤泥 及时清理洗轮机过道杂物、淤泥 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、 坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识

4、。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、 坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、

5、部室（车间级）、班组和岗位级。 活动频率备注 根据堆取料情况10次/天 根据作业异常情况发生平均5次/班 根据作业异常情况发生平均6次/班 1次/班 根据作业异常情况发生平均0.5次/班 根据作业异常情况发生平均0.6次/班 根据作业异常情况发生平均6次/班 根据作业异常情况发生平均6次/班 根据物流湿粘情况发生平均2次/班 根据物流湿粘情况发生平均2次/班 根据卸料情况6次/天 根据卸料情况300次/天 根据卸料情况60次/天 根据卸料情况500次/天 根据卸料情况10次/天 根据卸料情况15次/天 根据卸料情况10次/天 根据卸料情况10次/天 根据生产节奏120次/天 根据料场杂物情况3

6、次/天 3次/天 1次/班 2次/班 10次/天 根据生产情况6次/天 根据异常情况平均4次/天 根据设备运行状态3次/天 根据生产情况平均14次/天 130车/天 根据物料杂物情况平均5次/天 根据物料湿粘情况6次/天 根据检修及异常情况平均1次/5天 根据钢丝绳磨损情况平均2次/月 根据检修需求平均1次/5天 根据润滑周期平均10天/次 根据检修计划及异常发生几率平均2次/月 1次/班 1次/周 1次/1月，雨季2次/月 1次/3天 作作业业活活动动清清单单 区域：原料场 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、 坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级