螺杆桩施工作业指导书.docx

1、螺杆桩施工作业指导书编制：审核：批准：2019 年目录1.适用范围.32.作业准备.33.技术要求.34.施工程序及工艺流程.44.1 工艺流程.44.2 施工程序.45.施工要求.56.劳动组织.67.材料要求.78.设备机具配备.79.质量控制及检验.710.安全及环保要求.1010.1 安全要求.1010.2 环境要求.10螺杆桩施工作业指导书螺杆桩施工作业指导书1 1、适用范围、适用范围适用于处理粘性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等各种土性的地基。2 2、作业准备、作业准备核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工

2、用配比。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。3 3、技术要求、技术要求工前应进行室内配比试验，并分段进行现场成桩工艺性试验，确定施工参数后，进行单桩或复合地基承载力试验。螺杆桩桩体材料，粗骨料宜选用卵石或碎石，料径一般为525mm。细骨料应选用干净的中粗砂，含泥量小于5%，砂率控制在40%50%。水泥应选用合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号为PO42.5级，可根据不同的使用要求掺加外加剂（如减水剂、增强剂、缓凝剂、细磨粉煤灰等），外加剂的掺入应根据施工条件、气候

3、条件和混凝土性能要求等因素综合确定。在施工前，将原材料送至检测中心进行化验和做混合料的配合比试验。4 4、施工程序、施工程序及工艺流程及工艺流程4.1 工艺流程工艺流程测量放线钻机就位调平4.2 施工程序施工程序桩机就位：按照测量放线的位置将桩机就位，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。对中调平：桩机就位后调平并稳固，确保成孔垂直度，垂直度偏差不应大于1%。钻孔至设计深度：下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，要求钻杆旋转两周以上，下降一个螺距，钻至螺杆桩直线段设计深度，在土体中形成圆柱状段，此后钻杆旋转一周，下降一个螺距，钻至螺杆桩螺纹段设计深度，在土体中形成螺纹桩段。

4、钻头钻至设计标高后，桩机反向旋转提升钻杆，提升过程中自控系统严格控制钻杆提升速度和旋转速度，保持同步和匹配。与此同时将制备好的混凝土采用泵送方式迅速填满由钻杆旋转提升所产生的螺纹状空间，提到螺纹部分的顶段设计深度时，螺杆钻杆直接提升产生柱状空间，并同时向钻杆内继续泵压灌注混凝土。对于螺杆桩复合地基，根据承载力的情况本标段采用泵压细石混凝土。停泵：提钻时钻头达到桩顶设计标高时停止泵压混凝土，但应考虑灌注余量。提出钻头：待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，缓慢的提出钻头。成桩，准备下一循环作业。5 5、施工要求、施工要求为检验螺杆桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少

5、于 2 根试验桩，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。螺杆桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。螺杆桩施工中，每班组均须制作 1 组试件，进行 28d 强度检验，成桩 28d 后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。冬期施工时混合料入孔温度不得低于5,对桩头和桩间土应采取保

6、温措施。跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混凝土灌入量、堵管及处理措施等。螺杆桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。6 6、劳动组织、劳动组织劳动组织表序序号号工种工种人数（每班人数（每班）职责职责备注备注1工区长1做好施工管理工作，负责劳动力安排2机修工2负责排除机械故障和管路的清洗3钻工10负责机械的操作及施工记录4灌注5负责混合料的灌注5值班工程师2负责现场技术指导和管理6值班施工员2负责工程总体安排合计227 7、材料要求、材料要求桩体材料采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。桩身水泥采用 P.O42.5 级普通硅酸盐水泥（当地下水有侵蚀性时，按化学侵蚀环境的作用等级掺一定水泥重量比的），水泥掺入量不大于200kg/m3，掺加优质粉煤灰（等级不低于级），粉煤灰掺量为 7090kg/m3,石屑率一般在 0.3 左右，碎石粗骨料，满足级配要求，松散堆积密度大于 1500kg/m3。碎石最大粒径：振动沉管法不大于40mm，长螺旋钻孔、管内泵压混合