桩基混凝土浇筑施工技术交底书.docx

1、桩基混凝土浇筑施工桩基混凝土浇筑施工技术交底书技术交底书（三级）（三级）工程项目：工程项目：编编 制制 者：者：（签字）（签字）复复 核核 人：人：（签字）（签字）审审 核核 人：人：（签字）（签字）日日期：期：（签字）（签字）技技术术交交底底书书交底单位：编号：工程名称受控编号主送单位日期接收单位接收人交底内容：适用范围：桩基混凝土浇筑施工。一、作业准备一、作业准备1 1、技术准备、技术准备（1）核对桩基设计混凝土标号及理论方量。（2）计算导管长度，确定封底混凝土数量。（3）做好浇筑记录，提前对施工人员进行导管控制的培训。2 2、材料机具、材料机具准备准备吊车、砼运输车、导管、料斗、钢丝绳、

2、测绳、钢卷尺等3 3、作业条件准备、作业条件准备（1）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）夜间施工时，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（3）完成必须的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出及混凝土运输道路，夜间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。二、施工工艺流二、施工工艺流1 1、工艺流程、工艺流程导管试拼及气密性试验下导管二次清孔浇筑混凝土2 2、操作工艺操作工艺（1）导管试拼及气密性试验灌注水下砼采用钢导管灌注，导管采用30 钢管，每节 23m,配 12 节 1.01.5m的短管。导管使用前自下而上进行编号并进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试

3、压。导管组装后轴线偏差，不宜大于 10cm，连接时光面向上，水密试验宜为孔底静水压力的 1.5倍，进行拉力试验时的水压力不应小于导管管壁可能承受的最大内压力（即：导管总重加管内堵满混凝土重量之和。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底留有 300500mm 的空间。进行水密试验的水压不应小于孔内水深 1.5 倍的压力，进行承压试验时，导管受到的最大内压力为 Pmax：Pmax=(rchc-rwHw)*1.5式中：p 为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc 为砼拌和物的重度（23.6kN/m）；hc 为导管内砼柱最大高度（36m），以导管全长或预计的最大高度计；rw 为井孔内水或泥浆的重度（9.

4、8kN/m）；Hw 为井孔内水或泥浆的深度（36m）。Pmax=(rchc-rwHw)*1.5=745KPa试验方法：把拼装好的导管先灌入 70%的水，两端封闭，一端焊接输风管接头，压力表达到计算的压力值，导管滚动多次，经过 15min，不漏水即为合格。导管上口设置储料漏斗，漏斗底口设置可靠的隔水设施，一般利用一块钢板将空口封严。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管接头法兰盘加锥形活套。采用螺旋丝扣型接头，松紧适度。（2）下导管用吊机辅助下导管，下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，下放导管过程中，必须在连接处安装橡胶密封圈，防止导管漏水导致断桩，导管连接处要提前进行清理，涂刷润滑剂并拧紧。导

5、管下完后，要进行探底，明确导管底部距离孔底高度。（3）二次清孔导管下完后，接上泥浆泵进行二次清孔。详细要求请阅读桩基清孔施工技术交底。孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mm 颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于 2，粘度 1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于 5cm，摩擦桩不大于 20cm。灌注混凝土前，检查孔底沉渣厚度及泥浆指标，符合规范要求后，开始灌注混凝土。（4）浇筑混凝土桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管

6、内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在 26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过 15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管 48 次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。用钢管固定钢筋笼当孔内混凝土进入钢筋骨架 4m5m 以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数量制，以免造成浪费。在灌注将近