LNG加气站吹扫预冷调试方案.docx

1、LNG 加气站吹扫预冷调试方案一、组织机构：总指挥:现场指挥:安全监督组:现场操作组:（组长）、控制室 1 人（操作、记录员），储罐区4 人（操作员、记录员），后备人员 2 人。预冷配合厂家及人员：现场维护组:事故救护组：二、准备工作：站区设备、管道系统应吹扫、试压合格并通过验收，仪表联校等相关工作也已完成并经过确认，储罐经过真空度检测，各种设备处于完好状态，站区、设备卫生整洁。安全阀全部就位并经过校验(所有安全阀控制阀门处于关闭)。所有操作人员已经过安全和上岗培训，熟知操作流程，操作时穿戴作服、防护靴、戴防护手套。制定完善的置换方案并通过主管部门审批。器材、车辆准备：低温储槽内 4M3液氮。

2、抢修车辆（抢险车、工具车、救护车）到位。通讯工具（对讲机或手机）到位。木槌、防护工作服、工作鞋、防冻手套到位。三、操作分工、操作要点：吹扫预冷置换流程：现场操作分工：储槽区运行工：储槽进液、出液阀门、气相阀门；储槽自升压系统阀门操作，同时注意监视储罐压力、温度变化。加气撬区（调饱和汽化器、卸液增压器、EAG 加热器）运行工：负责加气撬区域的阀门操作并注意操作顺序，注意管道压力、温度变化。加气机区、控制运行工:负责加气机前后阀门操作、调试加气枪回气枪、监视该区域接口的严密性。电气仪表工:负责控制室电气仪表监控、及时报告各点压力温度变化。HSE:负责现场安保、监护。施工单位(成都华气厚普)：负责现

3、场维护和抢修，运营部抢险队协助抢修工作。设备厂家：负责低温储槽的操作；加气撬、加气机厂家技术人员负责各自的设备。监理、质检员督促施工单位做好接口、阀门、仪表各部位检漏工作。操作要点：储槽至加气撬的阀门要按指挥要求依次开启，并随时观察储槽的压力。开启紧急切断阀之前必须先打开仪表风的控制阀门。站区的阀门操作人员必须接到指令后再操作。控制室的操作人员注意监控温度、压力变化随时报告，同时按指令进行操作。检漏人员将肥皂水涂在法兰密封处并检查是否有气泡产生，发现漏点及时汇报。预冷操作前必须检查确认所有阀门处于关闭状态。操作纪律：所有参加预冷人员必须按时到达指定岗位；除现场指挥、操作人员、安全员、质检员、抢

4、修人员外，其余人员一律在预冷警戒区以外待命；所有参加预冷人员保证通讯畅通，手机不得被与工作无关的事所占用；未接到操作指令，任何人不得擅自开、闭阀门或进行其它操作。四、紧急情况的处理程序：当发生紧急情况时，所有操作人员不得慌乱，按总指挥指令进行相关操作：关闭事故点前相应阀门或关闭总进气（液）阀门。打开事故点后阀门进行排放降压。现场维护组、抢险队进行抢修。安全监督组负责现场安全警戒和安全监护。所有无关人员撤离现场。事故处理结束，安全监督组检查鉴定无隐患后汇报总指挥，由总指挥确认抢修完毕，下达重新操作指令后，方能重新进行操作。五、预冷（置换）、试车所需物资：1、液氮 4M3（在低温储槽内）；2、铜制

5、紧固工具（活动扳手等）1 套；3、木槌（或橡皮槌或铜槌）1 个；4、预冷人员准备机械式手表、预冷、置换记录表、记录笔等。六、预冷（置换）1、LNG 储罐的预冷和置换本加气站所选用的 60 立方米的低温储槽，出厂后已做完预冷和液氮的置换工作，现场需向储槽里充 4M3 液氮以便调试。2、对换热设备进行预冷和调试：1.加气撬卸液液相和气相管预冷：用槽车卸液软管进行槽车卸液口和增压气相口的连接，打开储槽气相阀后关闭，打开气相放空阀进行空气置换，连续进行 3 次。开进气进液阀，预冷直至液相管下部结霜，持续 0.5 小时左右，并确认管道、法兰接口无异常，关闭阀门,管道化霜后按照开启阀相反顺序关闭阀门。2.

6、加气枪预冷装好加气枪、回气枪，并把加气枪装入加气机回气口,控制室开启加气模式（注意将潜液泵的速度调到 1000 转左右）进液阀开启。打开储槽底部进液阀，潜液泵泵池开始预冷，等泵池温度达到110后，潜液泵开始自动启动，液体通过真空管道进入加气机进行小循环预冷，预冷直至液相管下部结霜，持续 0.5 小时左右，并确认管道、法兰接口无异常。开启加气，液体通过加气枪进行大循环预冷，仔细检查各管道、法兰接口无异常，关闭加气。到此整个加气机预冷完成。七、LNG 加气站置换 1、置换准备及操作纪律：（1）站区管道、设备预冷、保冷已完成，站区、设备卫生整洁并处于完好状态，具备置换投产条件。（2）安全阀全部就位并经过校验。（3）所有操作人员已经过安全和上岗培训，熟知操作流程，操作时穿戴作服、防护靴、戴防护手套。（4）制定完善的置换方案并通过主管部门审批。（5）器材、车辆准备：检测仪器（测漏仪）到位。LNG 槽车运抵现场（随车要有卸车人员）。抢修车辆：抢险车、工具车、消防车、救护车辆到位。通讯工具（对讲机）。木槌、防护工作服、工作鞋、防冻手套到位。（6）操作纪律：所有参加置换人员必须按时到达指定岗位，置换现