LNG气化站天然气储罐安全运行与管理.docx

1、LNG 气化站天然气储罐安全运行与管理LNG 场站的工艺特点为“低温储存、常温使用”。储罐设计温度达到负 196(摄氏度 LNG 常温下沸点在负 162 摄氏度)，而出站天然气温度要求不低于环境温度 10 摄氏度。场站低温储罐、低温液体泵绝热性能要好，阀门和管件的保冷性能要好。LNG 站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀；门及其配件在低温工况条件下操作性能要好，并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力，所以低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快，通常在几秒至十几秒内就能满足要求，而且保冷绝热性能要好。气化设备在普

2、通气候条件下要求能抗地震，耐台风和满足设计要求，达到最大的气化流量。低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监查的规范；气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范，在其制造过程中执行美国相关行业标准，在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置，都必须向压力容器的监查单位申报。二、LNG 气化站主要设备结构、常见故障及其维护维修方法1.低温储罐LNG 低温储罐由碳钢外壳、不锈钢内胆和工艺管道组成，内外壳之间充填珠光沙隔离。内外壳严格按照国家有关规范设计、制造和焊接。经过几十道工序制造、安装，并经检验合格后，其夹层在滚动中充填珠光沙并抽真空制成。150W

3、低温储罐外形尺寸为中 372022451 米，空重50871Kg，满载重量 123771。(1)储罐的结构低温储罐管道的连接共有 7 条，上部的连接为内胆顶部，分别有气相管，上部进液管，储罐上部取压管，溢流管共 4 条，下部的连接为内胆下部共 3 条，分别是下进液管、出液管和储罐液体压力管。7 条管道分别独立从储罐的下部引出。储罐设有夹层抽真空管 1 个，测真空管 1 个(两者均位于储罐底部)；在储罐顶部设置有爆破片(以上 3 个接口不得随意撬开)。（3）内胆固定于外壳内侧，顶部采用十字架角铁，底部采用槽钢支架固定。内胆于外壳间距为 300 毫米。储罐用地脚螺栓固定在地面上。储罐外壁设有消防喷

4、淋管、防雷避雷针、防静电接地线。储罐设有压力表和压差液位计，他们分别配有二次表作为自控数据的采集传送终端。(2)低温储罐的故障及维护内外夹层问真空度的测定(周期一年)日常检查储罐设备的配套设施：储罐基础观察，防止周边开山爆破产生的飞石对储罐的影响。安全阀频繁打开，疑为 BOG 气体压力过高。储罐外侧冒汗，疑为储罐所用的绝热珠光沙下沉所致。正常储存液位上限为 95%，下限为 15%，不得低于 3米(低温泵的要求)低温阀门使用一段时间后，会出现漏液现象。若发现上压盖有微漏，应压紧填料压盖。若阀芯不能关闭，应更换阀芯，低温阀门严禁加油和水清洗。若出现以上问题应及时协调有关部门处理。2.气化器(1)气

5、化器的结构可承受 4 级地震和 160 公里/小时的飓风。最大允许工作压力为 580Psig(40Kg/m。)流量最大到 8000Nm3/h一体式设计气化器高度 14 米，重量大约是 7100Kg气化器由 40 余个部件组成，均采用美国进口铝合金材料制作，国内组装。连接处使用不锈钢螺栓、铝合金角铁焊接，并经及气体试压、焊缝检查合格后出厂。气化器低温液体自下而上不断气化后，气态介质由顶部流出。管路的对称设计保证了液体在气化器内的均匀流动，各类气化器都有不同的翅片组合形式，翅片的有力组合是为了减少气化器结霜的情况，保证气化效率，常见的组合有：8+12 组合，4+8 组合的模式。液、气态的流向也不相

6、同，这些设计都是为了提高设备的气化能力和效率。(2)气化器故障及安全操作外观结霜不均匀焊口有开裂现象，特别注意低温液体导入管与翅片和低温液体汇流管焊接处的裂纹。注意低温液体或低温气体对人体的冻伤，以及对皮表面的粘结冻伤，故在操作过程中务必注意穿戴劳动保护用品。气化器在运行过程中如发现设备过渡结冰和周边环境温度下降等情况，请尝试以下几个解决办法：I 减少液体的输入量II 增加气化器的数量III 用热水或者其他手段给气化器化霜V 停止、切换气化器或使用备用气化器3.低温离心泵(1)低温离心泵的结构特点为保证 LNG 储罐内的 LNG 输出达到次高压 16Kg/cm2 的压力，在 LNG 储罐的出口设置了多级变频低温离心泵，低温泵具有以下几个特点：泵体和电机完全浸没在 LNG 低温介质中，从而杜绝了产品的损失，并保证了泵的快速启动真空绝热套使冷损降至极限密封剂浸润性设计时维护要求降至最低泵芯顶部悬挂于壳体的设计便于安装与拆卸可变频调速的电机扩大了泵的输出功率和转速的变化范围(2)低温烃泵的故障及安全维护日常操作中不应有异常噪音，几个泵之间比较比较定期检查：按说明书要求每 4000 小时进行维