化工车间通用的操作安全注意事项.docx

1、化工车间通用的操作安全注意事项讲解了化工车间操作中的一系列重要安全规范，以确保生产过程的安全性和稳定性。该文档强调了在使用带有管道视镜的管路时，打压及泄压应缓慢进行，防止突然受压引起视镜管破裂。同时指出，操作人员必须认真仔细确认操作步骤，特别是在使用气动阀时需到现场确认，避免因误操作引发事故。此外，文件还提到在给管线送伴热前，必须确认管线有安全泄压处，并建议在关键点增设压力表，以防止因加热导致物料膨胀而发生泄漏。冬季防冻措施也非常重要，必须勤检查及时排水、排汽，防止结冰损坏设备。使用软连接抽料或打料时，要固定好接头并控制压力，避免跑料事故。启动机泵前要先盘车确认无异常再启动，电气设备故障后严禁

2、未查明原因就合闸送电，投料前必须确认原料准确并建立台账逐一核实。严格执行双人确认制度，发现异常情况必须查明问题再继续操作。插底管滴加前要确认畅通并注意气体吹扫的压力，确保外部压力大于釜内压力。打料过程中必须有人坚守岗位，保持精神集中，用对讲机联系时采用专用通道，保持联系。对于气动阀控制按钮集中的区域，手动启动按钮前必须确认准确。停电后的紧急处理操作必须明确到位，关键性设备要定期检查，避免带病运转。遇到事故要沉着冷静，电缆不许超负荷使用，按规定升温，室外线路易老化要注意维护。长期不用的设备重新使用前必须重新检查，停泵后必须确认泵已停止并关好阀门。上货车卸货前要检查大箱板是否关好，接班后要认真核对

3、检查，有毒气体设备操作前要监测并做好防护。维修工拆卸安全阀时必须确认相关阀门关闭到位，使用完地空原料袋子要定点存放，垃圾要及时分类清走。进釜作业必须严格执行八个必须，每名员工必须会正确使用灭火器，人工向釜内投料必须佩戴防护器具，新员工必须经过培训考核合格后上岗操作。自己负责的设备不可乱动他人设备，有关停电后的紧急处理方案及工具时刻准备好，电源线要专线专用，装卸腐蚀性空桶时要做好防护，破损空桶应专门处置。化工车间通用的操作安全注意事项适用于化工行业的生产车间，特别是涉及化学反应、物料输送、设备操作等环节的工作人员。该文档为一线操作人员、设备维护人员、安全管理人员提供了详细的操作指南和安全提示，帮助他们识别潜在风险并采取有效预防措施。文档内容不仅涵盖了日常操作中的安全要点，还包括了针对特殊情况如停电、设备故障等情况下的应急处理方法，确保整个生产过程的安全可控。此外，文档还特别强调了新员工的培训和考核要求，确保所有操作人员都能熟练掌握必要的安全知识和技能，保障生产安全。