木模板工程技术要求讲解.pdf

1、 第第1 1章章 模板工程模板工程 1 1 支撑架体支撑架体 1.11.1 架体材料架体材料 采用采用扣件式钢管脚手架支撑体系；扣件式钢管脚手架支撑体系；不经甲方同意禁止使用其他支撑体系；不经甲方同意禁止使用其他支撑体系；钢管为钢管为48483.5mm3.5mm（国标规格）（国标规格）焊接钢管或无缝钢管，要求对内、外壁作除锈、防锈处理；扣件为可锻铸铁或铸钢材质，扣件表面应作防锈处理；1.21.2 架体搭设架体搭设 对于层高小于对于层高小于 3.5m3.5m 的楼层，立杆不宜的楼层，立杆不宜有接头；有接头；立杆间距应由计算确定，并在何情况下不得大于 1200mm；立杆至立杆至混凝土混凝土墙柱墙柱

2、表面表面的距离不得大于的距离不得大于 400mm400mm；立杆接长必须采用对接扣件连接；对于高、大模板支撑架体，其立杆间距必须由专项方案计算确定且专项方案方案必须通过厦门市建设主管部门认可的审核部门审核；1.31.3 构造要求构造要求 梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数；钢管立杆底部应设垫木和底座，垫板厚度不得小于 50mm；楼板支撑楼板支撑立杆顶部立杆顶部必须必须设设 U U 形顶托，形顶托，顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm且顶托与主龙骨之间的间隙必须楔紧；钢管立杆底部应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆距支撑面高度不大于200mm；在钢管立杆的顶端应沿纵横向设置一道水平杆，

3、在满足模板施工方案所确定的水平杆步距要求条件下，平均分配扫地杆与顶部水平杆之间的距离，在每一步距处纵横向设一道水平杆；层高 3m3.5m 的标准层必须设置 3 道双向水平杆；1.41.4 基础要求基础要求 钢管立杆支撑于基土之上时：应加设垫板，垫板应有足够强度和支撑面积且应中心承载；基土应坚实并应有排水措施；钢管立杆支撑于楼板之上时：下层楼板应具有承受上层施工荷载的能力，否则应加设支撑；上层立杆应对准下层立杆；2 2 模板模板 2.12.1 材料要求材料要求 必须采用经过覆膜罩面处理的高耐水性木胶合模板和竹胶合模板；梁侧、墙柱等竖向模板必须采用“黑模板”；模板的厚度可通过模板设计计算确定，但但

4、不得小于不得小于 18mm18mm（木胶合板）、12mm12mm（竹胶合板）；配套使用的脱模剂可采用水性脱模剂和树脂类脱模剂，禁止使用油类脱模剂；模板周转次数不得多余 7 次，不得使用起皮、飞边、破损的模板；梁板模板的配置套数不得少于 4 套（高层、超高层）、3 套（多层）；同时需要满足拆模使得强度要求；2.22.2 拼接要求拼接要求 2.2.1 梁模板 梁底模宽度及梁侧模高度如不大于一块模板的短边（一般为 91.5cm）长度，则不允许拼接；梁底模和侧模的非整模板不得放置于梁端头部位；梁侧模上口应有锁扣木枋，以利于平台模板的铺设；2.2.2 板模板 板模板铺设必须保证板缝规则、一致；非整模板如

5、非必要不得放置于边缘位置；要求平台模板采用激光水准仪检查，平整度达到5mm；2.2.3 墙柱模板 墙柱模板拼接必须保证板缝规则、一致；非整模板如非必要不得放置于边缘位置；2.32.3 细部做法细部做法 2.3.1 对拉螺杆的要求 对拉螺杆的布置间距要求：3.2m 以下层高不少于 5 道（竖向）、水平间距不 大于 450mm；同时螺杆的直径、间距必须满足模板方案的计算结果；最底排的螺杆距离地面不大于 200mm；推荐使用高强螺杆；为了证螺栓孔的位置不漏浆，必须必须采用采用塑料堵头塑料堵头，且堵头的表面必须紧靠面板。如下图所示（图中尺寸可根据螺杆直径确定）：2.3.2 内支撑的要求 要求间距不大于

6、 1m；内支撑的长度应比墙柱截面小 23mm；如采用钢筋内支撑，要求钢筋直径与支撑长度相适应，保证有足够抗弯能力且支撑两端必须焊接横向钢筋；必须采用配筋细石混凝土成品支撑；2.3.3 内墙柱模板下口要求 此部位收平时要求采用水平尺检查，保证平整度；次龙骨下部要求设置木枋或模板；浇筑前对模板下口用水泥砂浆进行封堵；2.3.4 楼梯模板 要求采用全封闭式模板体系，保证混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明；踏步顶板与底板之间设置对拉螺栓；高层（超过 18 层）结构楼梯采用定形钢模板；2.3.5 外墙柱施工缝要求 要求避免模板下口涨模即“穿裙子”现象；推荐采用以下两种方法：1、模板压条法 A、在距离外墙柱模板上口 100mm 左右处定 10mm20mm 的小木条并在木条下预埋对拉螺杆；B、上部墙柱封模前，用加厚（20mm）海绵条粘贴在木条处；C、将海绵条封入模板内，用对拉螺杆锁紧；2、预留小模板预留小模板 A、在下层墙柱封模时，将最上面 200mm 高度的模板改用单独的小模板；B、小模板高出浇筑完成面 2030mm；C、在小模板处按照墙柱螺杆间距预埋螺杆；D、拆模时，小模板不拆除；E、上层模板封