冬季混凝土施工保证措施.docx

1、冬季混凝土施工保证措施1.准备工作冬季施工来临前应备好保温材料，质检人员每天用温度计监测每天的气温变化情况；并根据气象台一周的天气预报计划一周的工作安排；所备材料如盐棉被、草帘子、防冻剂、彩条布等，这几种材料的数量根据工程的大小而定。2.混凝土浇制(1)凡在昼夜间的室外平均气温低于+5 和最低温度低于3时，混凝土工程的施工，应符合混凝土结构工程施工及验收规范规定。(2)配置冬季施工的混凝土，应优先选用水泥标号不低于 P.O425 号水泥，最小水泥用量每立方米不少于 300 公斤。(3)配置冬季施工的混凝土，进入冬季施工前在实验室进行试配，其施工配比应根据实验配比进行现场水量的调整。(4)冬季施

2、工期浇注的混凝土，应使用无氯盐型 P75 防冻剂，满足冬季施工混凝土减水效果、坍落度损失凝结时间等的要求；当室外温度不低于5时其掺量每 100Kg 水泥为 2.5Kg、当室外气温不低于10时其掺量每 100Kg 水泥为 5Kg，水灰比控制在 0.4-0.5 之间。(5)自拌混凝土应采用加热水的方法进行混凝土拌和，确保混凝土入模温度不低于 5。水泥不得直接加热，并应存放在闭封保温的暖棚内；必要时用火炕加热砂石骨料。(6)混凝土骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钠、钾离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。(7)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水

3、分应从拌合水中扣除；所拌合的混凝土拌合时间应为常温时的 1.5 倍；拌合完的混凝土，温度应不低于 10，入模温度不应低于 5。(8)混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢。(9)不得在强冻胀性地基上浇注混凝土；当在弱冻胀性地基上浇注混凝土时，基土不得糟冻；当在非冻胀性地基上浇注混凝土时，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土抗压强度应不低于设计强度标准值的 30%。(10)混凝土浇注后及时覆盖保温，混凝土表面温度与外界环境温差控制在 20以内。(11)混凝土试件不得在受冻状态下试压，如试件受冻，应在 1520室温下解冻 56h，或进入 10的水中解冻6h，将试件表面擦干后进行试压。(1

4、2)模板和保温层应在混凝土冷却到 5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于 20时，拆模后的混凝土表面应立即用盐棉被覆盖，使混凝土缓慢冷却到大气温度。(13)混凝土养护时严禁浇水，养护的初期温度不得低于防冻剂的规定温度，当低于规定温度时，应加厚盐棉被的覆盖，其混凝土强度也不应小于 3.5N/mm2。(14)质检人员在混凝土浇注完毕初凝后，应在混凝土表面用6 mm 插出深度不少于 10cm 的测温孔。测温孔孔口应背对风向，并对测温孔全部编号。(15)混凝土石块的留置不能少于两组作为同条件养护的试件。(16)质检人员应填好混凝土工程施工记录和混凝土冬期施工日报。(17)冬季砌体材料（砖、块石）不得撒水润湿，砌筑前应将冰、雪清除干净。(18)拌制沙浆所用的砂不得含有大于 1cm 的冻块，拌和的热沙浆水的温度不得超过 80，砂的温度不得超过40。(19)冬季施工时，沙浆标号应以标准条件下养护 28 天的试块实验结果为依据；每次宜同时制作气体同条件养护试块，不少于两组。(20)浆砌砖石不得砌筑在受冻的地基上，每次砌筑完毕应用草帘覆盖防寒。