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超硬涂层磨削工艺实验研究.pdf

超硬涂层磨削工艺实验研究讲解了针对镍基碳化钨涂层材料的平面磨削试验，该涂层作为核主泵关键部件的专用材料。文章通过采用三种不同粒度（80目、600目及1500目）的金刚石砂轮进行磨削实验，详细探讨了磨粒粒度以及工艺参数对磨削力、表面粗糙度和表面残余应力的影响规律。研究发现，随着磨削深度和工件进给速度的增加，法向磨削力与切向磨削力均呈现增大的趋势；表面粗糙度值在初期增大后有所减小，随后再次上升；而平行和垂直于磨削方向的表面残余压应力则逐渐增大，并且垂直方向上的应力值更大。综合考虑各项性能指标，600目砂轮在磨削加工中表现出更佳的效果，优化后的磨削参数为：磨削深度10微米，工件进给速度8米每分钟。此外，文中还介绍了实验所用的精密卧轴矩台平面磨床的具体规格及其操作条件，包括冷却液的选择、砂轮修整方法等细节。超硬涂层磨削工艺实验研究适用于从事机械加工尤其是涉及高硬度材料如镍基碳化钨涂层的专业人士或研究人员。它特别适合那些关注如何提高这类特殊材料加工质量的技术人员，例如需要确保核工业设备关键组件达到高标准要求的工程师们。同时，本研究也适用于希望深入了解磨削过程中物理现象及其影响因素的研究机构和高校实验室。对于致力于开发新型高效磨削技术的企业研发部门来说，这份文献提供了重要的参考依据和技术支持。