危险可操作性研究应用于氧气充装装置.docx

1、危险可操作性研究应用于氧气充装装置氧气充装生产需要的原料是液态氧，充装站一般不具备生产液态氧的能力，为了满足生产需要，需要外购。根据国务院令第 344 号危险化学品安全管理条例第三条“危险化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等”的规定，充装站生产的氧气属于危险化学品的范畴。充装生产是连续的工作过程，在连续过程中管道内物料工艺参数的变化，反映了设备的状况，因此，分析对象确定为管道。通过对管道内物料状态及工艺参数产生偏差的分析，查找系统存在的危险，对所有的管道分析之后，整个系统存在的危险也就一目了然。危险可操作性研

2、究（HAZOP）的基本过程，是以关键词为引导，找出系统中工艺过程或状态的变化（或偏差），然后再继续分析偏差的原因、后果及可以采取的对策。1、生产工艺购入的低温液态氧，由厂家的专用运输槽车将其送至低温液体储罐内，充装时，缓缓开启低温液氧泵，你温液态氧被压缩至高压汽化器内受热、升温、汽化成为高压、高纯度（99.5%以上）的气态氧，并经高压管道输送至高压气体充装台。通过气体充装台的卡具分别装入氧气瓶内。工艺流程如图 1 所示。图 1 氧气充装工艺流程图2、确定评价单元（1）低温液氧输送管道单元选择图 1 中的低温液氧储罐至低温液氧泵入口端的低温液氧输送管道，作为第一个评价对象。（2）高压氧气输送管道

3、单元选择图 1 中由低温液氧泵出口端，经过高压汽化器至汇流排的高压气体输送管道，作为第二个评价对象。3、评价参数的确定（1）低温液氧输送管道单元低温液态氧由专用运输槽车送入标定压力为 0.8MPa 的低温液氧储罐内储存，工作时，液氧经低温液氧储罐输送阀门，输入吸入压力为 0.4MPa 的低温液氧泵内。在这段管道的传输过程中，按照国家标准 GB50030-91，为保证安全生产，要求对管道考虑温差变化的热补偿。就是否对管道采取热补偿措施进行安全评价。评价过程中遵照的原则是：关键词+工艺参数=偏差。与其相关的参数是流量。其评价结果见表 1。关键词偏差原因后果安全防护建议措施流量有低温液氧储罐出口管道

4、有热补偿措施泵内低温液氧被压缩，为汇流排充装提供足够的高压氧气安全阀、放散阀工作压力正常加强巡检，加强管理无低温液氧储罐出口管道无热补偿措施泵内不上压，不能为汇流排充装输送高压氧气采取热补偿措施按照国家标准执行安全装置不动作，储罐内超压，罐体爆裂，低温液氧泄漏后遇明火引起火灾；或遇水发生物理爆炸；与其他化学物质混合，发生化学爆炸采取热补偿措施；确保安全阀、放散阀等安全装置安全可靠。按照国家标准执行表 1 低温液体输送管道危险可操作性研究（2）高压氧气输送管道单元低温液体泵吸入压力 0.4MPa,排出压力 16.5MPa，从泵内排出的高压气体，经过阀门进入最高工作压力为 16.5MPa的高压汽化

5、器内进行加热，其出口温度低于环境温度 5。高压氧气经调节阀送至汇流排充入氧气瓶内。在评价中，选择低温液体泵出口端至汇流排的高压氧气输送管道进行评价。评价过程中遵照的原则是：关键词+工艺参数=偏差。与其相关的参数是压力、流量、时间等。其评价结果见表 2。表 2 高压氧气传输管道危险性与可操作性研究关键词偏差原因后果安全防护建议措施流量增加泵出率、管道与充装量不匹配引起管道内高压气体超压；安全阀起跳调节泵的转数，控制泵出率根据泵出率与汇流排组数设定电机转数减少泵出率、管道与充装量不匹配氧气瓶充装量有误调节泵的转数，提高泵出率变化充装瓶数量不固定流量波动大，不稳定，易超压加强安全管理，保证每次的充装

6、瓶数量压力增高泵出率、管道与充装量不匹配，安全阀不动作充装台软管破爆；操作人员伤亡确保各级安全阀安全可靠氧气及相关气体安全技术规程GB16912-1997 规定，设置超压报警装置。可采用：1.安装电节点压力表；2.在充装台安装控制开头降低泵出率、管道与充装量不匹配充装速度过快，影响充装质量；易产生流体静电保证充装系统接地良好；严格按操作规程作业变化2 组汇流排切换不及时或个别散户充装压力变化无法控制，增加事故发生概率；如果安全控制系统发生故障，将造成财产损失、人员伤亡加强安全管理；确保各级安全阀安全可靠；严格按操作规程作业时间滞后汇充排切换时间超时氧气瓶充装过量，出现超装、超压现象；管道压力增高，安全阀起跳；因阀门质量或密封质量发生泄漏引起燃烧；充装台发生爆管，操作人员伤亡等严格按操作规程作业1.严格执行氧气及相关气体安全技术规程GB16912-1997 规定；2.操作人员持证上岗超前