增碳剂种类汇编.docx

1、一、转炉炼钢对增碳剂有什么要求一、转炉炼钢对增碳剂有什么要求转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，并要干燥，干净，粒度要适中。其固定碳C96，挥发分1.0，S0.5，水分0.5，粒度在 15mm；粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。二、增碳剂的分类二、增碳剂的分类按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂。1.石油焦增碳剂石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫，低

2、灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体，得到广泛应用。增碳剂产品技术指标如下含量/规格HYCPC-01HYCPC-02HYCPC-03固定碳98.5%98.5%98-99%挥发分0.5%0.5%0.5%灰份0.3%0.5%1.00-0.3%硫份0.45%0.5%0.5%水份0.3%0.3%0.3%原料CPCCPCCPC尺寸60-80 目；80-100 目；100-200 目；200-300 目；0-0.5mm；0.2-4.0mm；0.5-6.0mm；1-3mm；1-5mm；1-10mm；25-65mm；1-100mm备注CPC-煅后石油焦冶金焦增碳剂冶金焦增碳剂，就是通常冲天

3、炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳。煅煤增碳剂煅煤增碳剂，主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为 C：90-93%，S0.3-0.5%。主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。石油焦增碳剂石油焦增碳剂，主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为 C：96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。石墨化增碳剂石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量98-99.5%

4、；硫0.05-0.03%。主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。天然石墨增碳剂天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，碳 65-99%不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。复合材料增碳剂复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在 93-97%之间，硫不稳定，一般在 0.09-0.7%之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。增 碳 剂种类水分Wa灰分 Ad挥发分 Vd固定碳 C硫份 S冶 金 焦1151185约 1粉8煅 后 石油焦10.41.2197990.41.5煅 烧

5、 无烟煤148191950.40.6煤 系 沥青焦10.51.5197990.51.0一、煅烧石油焦在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在 1300左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉

6、墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。二、石墨化石油焦1、石墨化石油焦产品定义石墨化石油焦是以煅烧石油焦为原料，将煅烧石油焦置于石墨化炉中，经过石墨化加工工艺制作而成。有时称人造石墨。2、石墨化石油焦产品特点黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦组分是碳氢化合物，含碳 99%以上，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。3、石墨化石油焦产品应用石墨化石油焦在工业上用途很广，用于制作冶炼上的高温坩埚、机械工业的润滑剂、制作电极和铅笔芯；广泛用于冶金工业的高级耐火材料与涂料、军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂等。石墨增碳剂石墨增碳剂与煤质增碳剂煤质增碳剂有着本质上的区别：一是原材料不同,石墨增碳剂是采用天然石墨经过筛选加工制成,煤质增碳剂是采用无烟煤锻烧制成;二是特性不同,石墨增碳剂具有低硫低氮低磷低硫低氮低磷、耐高温耐高温、导电性好导电性好等，这些是优点是煤质增碳剂不具备的；三是吸收率不同，石墨增碳剂的吸收率在 90%以上，这也是为什么固定碳含量较低（75%）的石墨增碳剂也能