预制钢筋混凝土隔墙板安装分项工程质量管理.doc

1、预制钢筋混凝土隔墙板安装工程质量管理1 1、依据标准、依据标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程JGJ3-2002普通混凝土配合比设计规程JGJ552000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ5392混凝土外加剂应用技术规范GBJ119882 2、施工准备、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正

2、反号，盖有检验合格章。2.1.2 焊条：采用 E43 型焊条，应有出厂合格证。2.1.3 连接钢板：一般为 4060404（mm）。2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于10，长 100120（mm）。2.1.5 水泥：425 号、525 号。2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。2.2 作业条件：2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。2.2.3 在安装的楼层上

3、将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主要结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。3 3、操作工艺、操作工艺3.1 工艺流程：安装就位检查、校正支撑、加固焊接固定捻缝。3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安锚板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙

4、板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子揹紧，防止位移、歪移。板下缝高度以 2030mm 为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用 12.5 水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的 107 胶，缝宽大于 30mm 时用 C20 豆石混凝土填满捻实。当板缝

5、砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。4 4、质量标准、质量标准预制构件模板工程质量检验标准（）项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目避免隔离剂沾污第 422 条观察检查般项目l模板安装的一般要求第 423 条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第 424 条观察检查3模板起拱高度第 425 条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置(mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(m

6、m)+10,05预制构件模板允许偏差长度(mm)板、梁52m 靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查薄腹梁、桁梁10柱0，-10墙板O，一 5宽度(mm)板、墙板0，一 5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，一 5高(厚)度（mm）板+2，一 3墙板0，一 5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，一 5侧向弯曲(mm)梁、板、柱L/l000 且15墙板、薄腹梁桁架L/1500 且15板的表面平整度(mm)3相邻两板表面高低差(mm)1对角线差(mm)板7墙板5翘曲板、墙板L/1500设计起拱(mm)薄腹梁、桁架、梁3预制构件质量检验标准预制构件质量检验标准(I)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1构件标志和预埋件等第 921 条观察（全数检查）2外观质量严重缺陷处理第 922 条观察和检查技术处理方案（全数检查）3过大尺寸偏差处理第 923 条量测和检查技术处理方案（全数检查）般项目1外观质量一般缺陷处理第 924 条观察和检查技术处理方案（全数检查）2长度(mm)板梁+10，一 5尺量检查柱+5，-10墙板5薄腹梁桁架+15，-103宽度,高(厚)(mm)板梁柱墙板薄腹梁桁架5尺量一端及中部，取较大着4侧向