钢管敷设工艺标准.doc

1、钢管敷设工艺标准钢管敷设工艺标准依据标准：依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021 1、范围、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。2 2、施工准备、施工准备2.1 材料要求：2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈

2、裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。2.1.

3、9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。2.2 主要机具：2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层

4、钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。2.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。2.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。2.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管。2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。2.3.2 明管敷设：2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。2.3.2.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。2.3.2.3 采用胀管安装时，必须在土建抹完后进行。2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设：2.3.3.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。2.3.3

5、.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。3 3、操作工艺、操作工艺3.1 暗管敷设工艺流程为：3.2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为：3.3 暗管敷设基本要求：3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱子，离表面的净距不应小于 15mm。3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于 50mm。3.3.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。3.4 预制加工：根据

6、设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。3.4.1 冷煨法：一般管径为 20mm 及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为 25mm 及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。3.4.2 热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的 1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的 10 倍。3.4.3 管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3.4.4 管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径直 20mm 及其以下时，应分二极