金属线槽配线安装质量管理.doc

1、金属线槽配线安装质量管理金属线槽配线安装质量管理依据标准：依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021 1、范围、范围本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。2 2、施工准备、施工准备2.1 材料要求：2.1.1 金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。2.1.2 绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。2.1.3 螺旋接线钮：适用于 6m 以下的铝导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝

2、缘钢壳螺旋接线钮。2.1.41C 安全型压线帽有关要求请见 28、2.1.5 有关内容。2.1.5 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。2.1.6 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。2.1.7 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。2.1.8 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。2.1.9 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。2.2 主要机具：2.2.1 铅笔、卷尺

3、、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。2.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。2.3 作业条件：2.3.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。2.3.2 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。2.3.3 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。2.3.4 地面线槽应及时配合土建施工。3 3、操作工艺、操作工艺3.1 工艺流程：3.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求

4、及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。3.3 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。3.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。3.4.1 支架与吊架安装要求：3.4.1.1 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。3.4.1.2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3.4.1.3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，

5、在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。3.4.1.4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁 30mm3mm；扁钢 25mm25mm3mm。3.4.1.5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。3.4.1.6 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。3.4.1.7 固定支点间距一般不应大于 1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设置固定支持点。3.4.1.8 支架与吊架距离上层楼板不应小于 150200mm；距地面高度不应低于 100150mm；3.4.1.9 严禁用木

6、砖固定支架与吊架。3.4.1.10 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于 8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。3.4.2 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于 8mm 的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。3.5 预埋铁的自制加工尺寸不应小于 120mm60mm6mm；其锚固圆钢的直径不应小于 8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在 10mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。3.6 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。3.7 金属膨胀螺栓安装3.7.1.1 适用于 C5 以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。3.7.1.2 钻孔直径的误差不得超过+0.