1.煤矿井下胶带运输机机保护特性及安装位置实验方法.pdf

1、皮带机保护特性及安装位置实验方法皮带机保护特性及安装位置实验方法 一、防滑保护（速度）一、防滑保护（速度） 1 1、保护特性、保护特性: :防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦 时，当输送带速度连续超过 5-15S 时均在 70%Ve（Ve为额定带速）以 下范围内或等于 130% Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的 运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化。 注意：注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置 不应有保护动作。 1 1、滚轮式防滑保护安装位置及试验方法、滚轮式防滑保护安装位置及试验方法 : : （1 1）安装位置安装位置：滚轮速度传感器安装在主

2、滚筒前后 5m 下胶带上表 面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 （2 2）试验方法试验方法：将其提起使其与皮带表面脱离，带式运输机应能自 动停机和报警。( (采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次) ) 2 2、电感式防滑保护装置安装位置及试验方法、电感式防滑保护装置安装位置及试验方法 ： （1 1）安装位置：）安装位置： 磁铁安装在改向滚筒侧面，速度传感器与滚筒侧 面磁铁距离不得超过20mm， 速度传感器安装在与磁铁相对应大架上， 严禁用铁丝和其它物品捆扎固定。 （2 2）试验方法：）试验方法：转动传感器方向或使传感器远离改向滚筒 (

3、(采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次) ) 二、堆煤保护二、堆煤保护 1 1、保护特性保护特性： 堆煤保护在 2s 内连续监测到煤位超过预定值，应报 警，中止带式输送机运行。 2 2、安装位置、安装位置： （1）两部带式输送机 转载搭接处堆煤保护传感器安 装 高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前 部带式输送机的煤流方向， 且距离应在前部带式输送机挡煤板侧面距 后部卸煤滚筒 200-300mm 范围内。 （2） 、煤仓处堆煤保护传感器应安 装在低于机头下胶 200mm 水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之 内 。 3 3、

4、试验方法：、试验方法： 将裸漏的两根导线，同时触及潮湿的地方或将两根 导线短接 ，停机为合格。 ( (采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次) ) 三、跑偏保护三、跑偏保护 1 1、保护特性保护特性 ： 当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘并将跑偏保护 抗辊挤压倾斜1020左右时， 跑偏保护装置应报警,经延时510s 后，跑偏保护装置应可靠动作，终止带式输送机的运行。 2 2、安装位置：、安装位置： 带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头驱动 装置前后 3-5 米处，机尾挡煤板前 10 米内各装一对，当带式输送机 有坡度变化时，应在变坡位置处安装

5、一组；采区皮带简易跑偏保护只 需在机头安装即可， 跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机机身架 上。注意注意 ：1、变坡点位置应安装一组。 2、不得用铁丝捆绑，使用 专用架固定在大架或纵梁上。 3 3、试验方法试验方法：人为的推动跑偏传感器的导杆，使限位开关动作，能 自动停机和报警为正常。 ( (采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次) ) 四、烟雾保护四、烟雾保护 1 1、保护特性保护特性 ：连续 2s 内，烟雾浓度达到 1.5%时，烟雾保护应报警 中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。 传感器 每月定期更换一次，升井进行测定、实

6、验，并做好记录。 2 2、安装位置：、安装位置：带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头 驱动 滚筒下风侧 5-15m 处输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板 不大于 300mm。 3 3、试验方法试验方法：按下传感器实验按钮，延时5s 应报警中止带式输送 机运行。 （每周一次）（每周一次） 五、超温自动洒水保护温度保护五、超温自动洒水保护温度保护 1 1、保护特性：、保护特性： 在测温点处，温度超过规定时80，超温自动洒 水应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温。 2 2、安装位置：、安装位置： 温度保护装置传感器必须安装在驱动滚筒与胶带分 离处或对着驱动滚筒；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主 传动滚筒处进行检测 ，传感器与主传动滚筒距离为 5mm-20mm。喷 头对准驱动滚筒上的皮带，其水源的阀门应是常开。 3 3、试验方法：、试验方法：用 80 摄氏度以上的热水在传感器源头烫试一次，当 温度达到规定要求时，电磁阀动作管路开始喷水为正常； （每周一次每周一次） 六、沿线急停六、沿线急停 1 1、保护特性保护特性：当皮带发生故障或其他突发状况时，人为启动沿线急 停，能