5S培训简明教案.doc

1、5 S 简简 明明 教教 案案一、5S 的含义和做法5S含义目的做法/示例整理将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是 5S 的第一步。腾出空间；防止误用。将物品分为几类（如）：不再使用的；使用频率很低的；使用频率较低的；经常使用的。将第 1 类物品处理掉，第 2、3 类物品放置在储存处，第 4 类物品留置工作场所。整顿把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境；对可供放置的场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。

2、清扫将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽保持良好工作情绪；稳定品质；清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。清洁维持上面 3S 的成果监督检查表；红牌子作战。素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好的团队精神。如：应遵守出勤、作息时间；工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；服装整齐，待好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完归位；保持清洁；乐于助人；二、5S 的功能提升企业形象；整齐清洁的工作环境，

3、使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。提升员工归属感；人人变得有素养；员工从身边小事得变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。提升效率；物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。机器设备的故障减少。减少浪费；场所的浪费减少；设备、工具的浪费减少；三、如何推行 5S成立推行组织，制订激励措施；制订实施规划，形成书面制度；展开宣传造势，进行教育训练；全面实施 5S，实行区域责任制；组织检查，采用红牌子作战等方法进行督促；四、实施技巧检查表（检查表应依据所出台的 5S 书面规定编制，示例：）场所检查对象检查项目记录车间通道是否划

4、线（整顿）有没有无用的物品堆放（整理）通道能否顺利通行（整顿）地面是否平整（清扫）地面是否干净（清扫）办公室办公现场办公现场有无无用物品；使用频率低的物品是否放置储存处；经常使用的物品是否摆放在办公现场；物品摆放是否有合理规划，容易寻找；物品摆放是否整齐；抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；办公现场是否清洁；办公设施是否干净；牌子作战：在不良之所在贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。5S 规 范 示 例5S规范适用场所检查记录备注清理把永远不可能用到的物品清理掉把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置把经常使用的物品放在容易取到的地方整理应有仓库

5、场地布置总体规划，并画出规划图物料、物品放置应有总体规划区域划分应有标识物料架应有标识不同物料应有适当的标识来区分物料放置应整齐、美观通道要空出、不杂乱应有车间场地布置总体规划，并画出规划图不同的生产线、工序应设牌标识工位摆放应整齐设备摆放应整齐工人工作台面应整齐文件、记录等物品放置应有规划物品放置应整齐、美观必要时应做一定标识档案柜应整齐，有必要的标识抽屉应整齐，不杂乱员工应有员工卡要设置文件布告栏清洁地面要清洁墙面要清洁物料架要清洁物料无积尘通风要好，保持干燥清爽的环境工人工作台面要清洁设备要清洁光线要充足办公桌面要清洁档案柜要清洁抽屉要清洁文件、记录不肮脏破烂维持坚持上班 5S 一分钟，

6、下班 5S 一分钟定期有检查对不符合的情况及时纠正素养语言有礼貌举止讲文明着装要整洁工作主动、热情有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）注 1：上表包含三种场所的 5S 规范示例表示对仓库的规范要求；表示对车间的规范要求；表示对办公现场的规范要求。全空白-表示适用于所有场所。注 2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行 5S 的场所实际情况决定，且应更加具体化、细节化。将 5S 作为实施 ISO9000 的辅助方法“5S 管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S 管理”逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。笔者在 ISO9000 的咨询实践中，有幸参与了数家企业的 5S 推行工作。本文拟就如何寻求 5S 与 ISO9000 的结合点谈些体会。一.“5S 管理”简介“5S 管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S 分别是日文的第一个字母，它们的含义是：清理