5S现场管理深度解析.pptx

1、5S,现场管理深度解析,1图网,主讲人：1图网,部门：11网,ON-SITE MANAGEMENT DEPTH ANALYSIS,5S概述,活动与效用,推进步骤,常见问题,方法与工具,目 录,CONTENTS,01.5S概述,5S概述,1955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿,50年代,60年代,70年代,80年代,90年代,21世纪,准时生产方式丰田公司,丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善,5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世,5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度,5S概述,整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日

2、本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,5S概述,区分要用的和不要用的，不要用的要清除掉。,定义,目的,推行要领,节约空间,全面检查作业场，包括看得到的和看不到的 制定需要和不需要的判别基准清除不需要物品制定废弃物处理方法每日自我检查,要与不要一留一弃,5S概述,现场检查,要与不要,清理不要,整理必要,日清日高,对象,区分要与不要,需要,不需要,急需,应用方法,需要程度,弃用,偶尔使用,部分弃用,另作他用,整顿,非急需,5S概述,基准表,5S概述,要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。,节约时间,要落

3、实前一步骤的整理工作 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品,科学布局取用快捷,三定原则：定点 定量 定容,定义,目的,推行要领,5S概述,分析现状,物品分类,定置规则,实施,名称、类别、放置等情况进行规范化的调查分析，找出问题的所在，对症下药,把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范,按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家,根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置,实施检定表,5S概述,5S概述,清除工作现场的垃圾，并防止污染的发生,保持工作现场内干净明亮,建立清扫责任区

4、人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合执行例行扫除，清理垃圾调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范,清除垃圾美化环境,核心内容：设备点检,定义,目的,推行要领,5S概述,5S概述,规范的设备点检：,路线图,点检部位照片图,点检部位指示,点检示范图,点检表,5S概述,整改前,整改后,设备底下油污满地，难以清洁，影响形象，并容易对产品造成污染,增加接油槽，消除污染源，美化现场环境，不污染产品,5S概述,将前面的3S实施的做法制度化，规范化，贯穿日常行为，持续实施,通过制度化来维持成果，并显现”异常”的所在,落实前3S工作制定考核方法制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动教育训练,洁净

5、环境贯彻到底,核心内容：标准化、系统化,定义,目的,推行要领,5S概述,清洁的作用,维持作用,改善作用,清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。,对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。,5S概述,通过前阶段4S的活动，让员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯,提升员工个人素质，养成工作认真规范的习惯,持续推动前4S至习惯化制定共同遵守的有关规则、规定教育训练推动各种精神提升活动,形成制度养成习惯,核心内容：习惯改变命运,定义,目的,推行要领,5S概述,02.活动和效用,活动与效用,S,Q,C,D,E,M,

6、零亏损 零缺陷 零浪费 零故障 零等待 零事故 零投诉 零缺勤,创造8“零”企业,积极严格地推行5S能为企业带来8“零”效应消极懈怠地推行5S8零变不灵,活动与效用,最佳推销员,节约能手,安全专家,标准化的推进者,创造愉快的工作场所,消除安全隐患 减少工伤事故,整洁环境 身心愉悦,规范作业 品质保障,空间 时间 效率,活动与效用,整改生产现场，导入全新物流渠道,03.推进步骤,推进步骤,成立组织,5S活动是集体战役，需要企业全员参与、协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调，才能很好地完成任务。成立临时性的领导小组。企业最高领导人担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组，组长由部门责任人兼任。,推进步骤,图上作业,厂区平面图车间平面图通道规划图设备定置图物料定置图,推进步骤,宣传培训,推进步骤,拟定计划,根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推演，拟定企业的整体推行计划；明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。,推进步骤,样板工程,推进步骤,分段作业,以样板工程为标杆，确立项目实现目标；按项目计划与目标，分期