氧气的安全输送及管理.docx

1、氧气的安全输送及管理1 1输送氧气过程中的火灾危险性输送氧气过程中的火灾危险性输氧管道和阀门引起燃烧和爆炸事故的原因有以下几方面：1.1 氧气管道中的铁锈、焊渣及其它杂质与管道内壁摩擦，或与阀板、弯管冲撞以及这些物质间的相互冲撞，产生高温而燃烧。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系，如：管道中混有氧化铁皮或焊渣，而氧气在弯管中的流速为 44 米每秒时，产生的高温能使管壁烧红。如杂质为焦炭粒而氧气流速为 30 米每秒；或杂质为无烟煤而氧气流速为 13 米每秒时，也能使管壁烧红。铁粉的粒度与燃烧温度的关系如下表所列：粒度（目）温度（）102042120304083050392100385

2、2003151.2 氧气管道及其配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质，在高纯度和高压力的氧气流中会迅速燃烧，其燃点如下表所示：几种可燃物在氧气中的燃点几种可燃物在氧气中的燃点名称氧气中的燃点润滑油273305钢纸垫304橡胶130170氟橡胶474三氯乙烯392聚四氟乙烯5071.3 氧气管道中阀门前后的压力差很大，例如阀前为150 大气压，温度 20，阀后为常压（1 大气压）。当阀门急骤打开时，阀后气体温度根据绝热压缩公式计算可达：T2T1（P2P1）0.2857142293（1511）0.28571421228K955式中：T2阀后绝对温度；T1阀前绝对温度；P2阀前压力；P1阀后压力；K常

3、数（氧的常数为 1.4）；（K1）K（1.41）1.40.2857142这个温度基本上已接近几种常用金属的熔点。1.4 在氧气管道的气流出口或调节阀处会产生静电。当氧气完全干燥又带有金属微粒或尘埃时能使静电放电，电位差可达 60007000 伏。由于液氧的电阻率比较大（1.10X10 的 14 次方），所以液氧系统的设备管道如不接地，也会产生高达数千伏的静电电位，并有放电危险。1.5 氧气管道中最高流速不应超过下表规定：氧气工作压力 MPA0.10.1-3.03.0-1010最高允许流速 M/S根据管系压降确定15(碳钢)25(不锈钢)10(不锈钢)6(铜)2 2预防措施预防措施2.1 焊接氧

4、气管道时，必须将管内氧气排尽，并用氮气置换，当排出的气体中含氧量低于 21时方可动火，不要使焊瘤在管道内部突出，并不得将焊渣留在管道时，以免摩擦发生事故；2.2 阀前、阀后、弯管、变径管和三通等部位应采用铜管或不锈钢管；2.3 弯头不要采用折皱弯管；管接头不得采用有机物填料，填料及法兰密封垫应采用不易燃烧的石棉、聚四氟乙烯、退火铜片、退火铝片等；2.4 氧气机器加装过滤器，开闭阀门动作要缓慢；2.5 液氧管路面在配置时，不要有过多的弯曲，尤其是在下弯处，否则宜造成死角，有使乙炔在此处浓缩和积聚的可能。3 3空调公司氧气管理要求空调公司氧气管理要求由于我公司内使用氧气点较多，整个管网较为复杂，涉

5、及面广，且氧气使用较为频繁，各阀门开启次数较多，事故隐患相对较多，因此必须制定完善氧气管理制度，这是我公司氧气安全使用的重要保证。目前公司制定了危险气体安全管理规范、氧气、天然气阀门维修注意事项等一系列规章制度及操作要求，以便更好的管理好和使用好氧气及相关气体。要保证氧气使用的安全，我公司坚持“谁主管，谁负责”的责任制度，从上到下层层落实到位，每一个工位、每一个阀门、每一段管道、每一把焊枪都有专人负责，严格落实公司级、厂级、班组级的日检、周检、月检制度，认真填写“岗位两气检查表”、“两气日检表”、“两气月检表”，做到能在最短的时间内发现问题、解决问题，将违章操作、泄漏隐患等问题解决于萌芽状态。

6、同时加强对员工的宣传、教育力度，使员工了解野蛮操作使用氧气的危险性，使员工能够自觉、自愿地规范地使用好氧气，为我们公司的安全生产打下良好的基础。4 4氧气使用及维修氧气使用及维修4.1 生产车间要保持整洁。油纱头、油抹布等应定时清除，润滑油应贮存在隔离处所，废油要及时收集处理，接触氧气的工人手上或衣服上沾染油脂应随时洗净或将衣服换掉，以免发生危险；4.2 氧气的阀门使用等必须由专人负责；4.3 氧气阀门的开启必须缓慢进行，操作时人员应站在阀门的侧面，采用带旁通阀的阀门时应先开启旁通阀。使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于 0.3MPa 时再开启主阀,且开关氧气阀门的人员不得戴沾有油污的手套；4.4 阀门在未经专业人员许可时，不得乱动；4.5 阀门按规定开启后，禁止非调节阀门作调节使用；4.6 氧气管道着火时，应立即切断上侧气源；4.7 碳钢氧气管道应每 5 年进行一次吹扫，每 5 年进行一次管壁测试；主要测定弯头及调节阀后的管道；（我公司现氧气管道全部更换为不锈钢管）4.8 使用湿氧的用户应定期对管道进行排水作业；4.9 对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案；其内容包含负责人，