液化石油气储配站工艺装置的置换和运行.docx

1、液化石油气储配站工艺装置的置换和运行新建液化石油气工艺管道和装置，在投入使用前，要进行吹洗和置换。经置换合格后，方可充入液化石油气，投入运行。一、工艺系统的吹洗一、工艺系统的吹洗工艺系统的吹洗是采用具有一定压力的水、空气或蒸气将管道和设备内的杂物、锈渣清除干净，以免在投入使用后影响正常生产。吹洗工作由建设单位负责。吹洗前，要编制出吹洗方案，并将气源供给、吹扫顺序、排尘流向等具体操作内容落实到专人负责。对不参加吹洗的设备、管道、安全阀和仪表等应进行隔离。液化石油气储配站工艺系统的吹洗应采用空气吹扫，其压缩空气可由压缩机供给，并可结合压缩机的负荷试车一并进行。用压缩机的操作阀来进行间断性吹洗，其吹

2、洗压力最高不应超过系统的设计压力，流速不宜小于 20ms。空气冲洗中，当目测被吹管道或设备排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，则该管道或设备为吹洗合格，再进行下一管路的吹洗。工艺系统吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。二、工艺系统的置换二、工艺系统的置换新安装的液化石油气工艺装置内充满着空气，若直接灌入液化石油气，两者混合会形成爆炸性气体，这时由于充进液化石油气时的流速很大，有静电产生，若接地不良，极可能会产生静电火花放电。静电火花一旦产生，就会引起系统内的可燃混合气体在系统内产生化学爆炸。为杜绝这种恶果的

3、发生，在充灌液化石油气之前，必须先进行置换，常用的置换方法有以下几种。1水置换法水置换法是用水作媒介进行液化石油气与空气置换的方法。进行置换时要将被置换的系统全部充满水，使空气被水排出，然后从系统最高位接管接通气态液化气，再从最低位排污(排水)管向外排水。水在液化气气相压力和位置差的作用下，经排污管流出。随着水位的下降，液化气气体不断补入到水流出的空间，直到水全部排净，从排污管口冒出液化石油气时，立即关闭排污管阀门，待系统内液化石油气压力升至 049MPa(5kgfm2)以上，再关闭上部通进气态液化气的阀门，置换工作便已完成。这时系统处于待液状态，按照罐车卸液操作程序，便可向储罐内充装液化石油

4、气。水置换法操作简单，置换费用低，效果好。但对工艺路线复杂的大、中型液化石油气站，为避免置换中出现死角，应根据每台储罐的工艺路线逐台进行置换。另外在北方地区的冬季采用水置换法时，容易使管道结冰造成冻结。2抽真空置换法抽真空置换法是用真空泵将工艺装置内部抽为真空，降低其气体中含氧量的置换方法。据有关资料介绍，当容器内气体中氧的体积分数低于 4时，通入易燃气体后不会混合成爆炸气体。用国内生产的真空泵，抽吸负压值已达0866MPa(650mmHg)，按此值计算其含氧量为：式中，21为空气中氧的体积分数。用抽真空法置换时，应先将系统上的压力表和安全阀下部的根部阀关闭，使其与置换系统隔离，并将储罐上的一

5、块压力表改换为真空表，作置换指示用。置换步骤为：将系统的液相管与真空泵相接，气相管与液化石油气的气相来源相接，切断与无关系统的联系，开启真空泵抽吸系统内的空气，当系统真空度降到 00866MPa 以下时，停止抽气，关闭液相管上的操作阀；开启气相进口阀门，从气相管向系统内充进气态液化气，并视进气情况开启压力表根部阀，关闭换为真空表的根部阀；待压力达到当时条件下饱和蒸气压后，关闭进气阀，停止充气，按充液操作程序便可向储罐内充装液态液化石油气。充液结束后，应及时开启安全阀的根部阀，使安全阀处于工作状态。抽真空置换法具有操作方便、置换简单等优点，且置换费用低，因而被普遍采用。3蒸汽置换法蒸汽置换法是以

6、水蒸气为媒介，进行置换的方法。进行置换时，要按照管道流向和设备布置情况，从管道始端接入蒸汽。对储罐应从下部排污管接入蒸汽。使蒸汽进入管道或设备，将内部原有介质从另一管端（储罐从上部人孔或放散管）驱散出来。为保证置换完全，待蒸汽从出口管冒出后，关闭出口阀，使蒸汽压力升至 0196MPa(5kgfcm2)以上后，再开启排放阀，如此反复吹洗约 2h，取样分析系统内气体含氧量小于 3为止(若是动火置换，其含氧量应小于 2)。置换合格后，及时拆除蒸汽接管，关闭拆开的人孔和各阀门，防止含氧气体的进入。经置换合格的工艺装置，应从气相管路充入气态液化气，待压力达到当时条件下饱和蒸气压时为止，再按充液操作程序，向储罐内储存液化石油气。蒸汽置换法由于蒸汽具有一定的温度和压力，不仅能驱排气体，还能使残存在系统内的可燃液体和油脂被溶化排出，得到很好的冲洗，置换效果好，故多用于设备的检修动火置换。不足之处是置换现场要有蒸汽来源，置换费用也高。4氮气置换法氮气置换法是以氮气为媒介置换工艺装置内空气的方法。用氮气置换时，先将液相管路与氮气接通，向系统内加入氮气，同时打开储罐上部的放散阀，让气体排出，约 10min后