液化石油气气化站和混气站安全管理.docx

1、液化石油气气化站和混气站安全管理经验证明，通过罐壁四周传热使液化石油气达到自然气化的目的，由于其传热系数是很小的，只有38kJ/(m2hK)，气化量自然有限。然而，采用气化器把液态液化石油气进行间接加热，则每蒸发 lkg 的液态液化石油气需消耗约 418kJ 的热量，其传热系数可达 8371674kJ/(m2hK)，这样强制气化的结果可以提高气化能力。显然，后者生产效率高，在工业企业以及城市燃气的气源生产领域中有实际应用价值。以液化石油气为原料，经汽化器气化成汽态后，用管道输送给用户作燃料用，按其热值范围可分为高热值纯气供应和较低热值混合气供应。由于多组分(或沸点高的单一组分)液化石油气，在气

2、化器用热媒强制气化后，向用户气相输送过程中，高沸点组分容易在管道节流处或降温时结露冷凝，所以在气化站生产高热值纯组分液化石油气，其输送及应用范围均受到限制。在考虑燃气互换性和爆炸极限的基础上，将由气化器气化的液化石油气掺混空气，虽然其热值降低了，但保证送出混气站后的混合气在输送压力和温度下不会发生再液化现象，即保证了混合气的露点低于环境温度。这种混合气可全天候供应，并且热值的调整可适应燃烧设备的性能，显得比较灵活和实用。在气化站和混气站中，加热液化石油气所用的热媒通常采用热水或蒸汽。它可由站内锅炉房供应，只要保持锅炉房里明火与气化器等液化石油气设备之间有足够的安全防火间距，其操作安全可靠性是十

3、分有保障的。现代新型气化器广泛采用以热水为中间介质的电加热方式或火焰直接加热方式，气化器的出力可大可小，操作灵活、便利、节能，然而气化器在防爆、防火方面的要求较为严格，以保证足够的安全可靠性。一、气化站的工一、气化站的工艺流程及其工艺布置艺流程及其工艺布置液化石油气依靠储罐自压导入气化器中。地下储罐一般储存量较小，只作中间储罐用，根据用户需要量而定，便于布置在居民区内或工业企业车间附近。液化石油气通过液相管和气相管从定期运送汽车槽车卸入地下储罐中，并可用罐上的液位计检测液位变化情况。气化器操作时，液化石油气经过滤后由液位调节器控制流入气化器，在热媒流量、温度稳定的情况下，气化器内液位高低取决于

4、液化石油气的用量。当用量增加时，气化器内压力降低，此时液位上升，液相与热媒的换热面增大、气化量便提高；当用气量减小时，气化器内压力升高，液面下降，气化器内的液相经泄流阀流回储罐，这时气化器内换热面减少，气化量也随之减少。在气化器内，最大生产率下相应的液位高度，不得大于气化器高度的 2/3。此极限液位用液位调节器控制，液位达到高度的 2/3 时，浮球阀能关闭，液化石油气就停止向气化器内供应气相液化石油气经气化器上部过热后，沿气相管道进入调压器，在此压力调节到用户所需的压力。当向用户供气压力不符合要求时，通过脉冲管将信号传递给安全切断阀和调压器，随之气路就自动切断。除了上述自动调节方法之外，还可改

5、变热媒的流量大小来改变气化能力，以适应用户需用量的变化。用气量的变化会引起气化器内压力发生变化，借此压力来控制热媒进口管上的流量调节阀来改变热媒的流量，从而气化能力也相应变化。从工艺布置原则要求而言，储罐既可设在地下，也可设在地上，只要储罐有足够的压力将液态液化石油气导入气化器就行，但在无气相平衡管的情况下气化器必须设置液位调节器，以防液相窜入气相调压器及输气管路。至于气化器与储罐之间的净距，应尽量考虑减少液相导管的阻力因素，但为便于检修，操作管理，它们之间可适当保持一定的距离。二、气化站和混气站的二、气化站和混气站的一般设计要求一般设计要求(1)液化石油气气化站和混气站的储罐设计总容积应符合

6、下列要求。a.自本市液化石油气储配站供气时，其储罐设计总容量可按计算月平均日 23 日的用气量计算确定，储罐台数不应少于 2 台。b.自液化石油气生产厂供气时，其储罐设计总容量可参照储配站有关规定考虑。(2)气化站和混气站站址的选择应遵循下列要求。a.宜处于供气对象所在地区常年主导风向的下风侧。b.应设有汽车槽车出入的道路。c.动力供应及上、下水设施便利和完善。d.站区四周应设置高度 2.Om 的非燃烧实体围墙。(3)气化站和混气站中的液化石油气储罐与有关设施的防火间距应遵守表 4-22 的规定。表表 4-224-22 气化站和混气站中的液气化站和混气站中的液化石油气储罐与有关设施的防火间距化石油气储罐与有关设施的防火间距 单位：m名称1Om31130m3明火、散发火花地点、重要公共建筑3540站外民用建筑3035站内生活、办公用房1520气化间、混气间、调压室、配电室、仪表间、值班间等非明火建筑1215明火气化间、供气化用的燃气热水炉间1218站内道路(路肩)主要1010次要55注：1.地下储罐的防火间距可按本表规定减少 50%。2.供气化用的燃气热水间的门不得面向储罐。(4)工业企