液化石油气铜片腐蚀试验法.docx

1、液化石油气铜片腐蚀试验法一、概述一、概述铜片腐蚀：在规定条件下，测试液化石油气对铜的腐蚀趋向的试验。液化石油气的铜片腐蚀试验，主要是测定液化石油气的腐蚀性程度。因为液化石油气在储运及使用过程中，均采用金属容器罐装，如果液化石油气腐蚀性过强，就会造成储运设备，容器的严重腐蚀，致使缩短使用期限，甚至引发其他危险。因此，这项试验有重要意义。我国现行的液化石油气铜片腐蚀试验法是采用 SHT 0232液化石油气铜片腐蚀试验法，该方法等效采用 ISO6521-1982液化石油气铜片试验法。二、原理二、原理将磨光的铜片，全部浸入装有 100mL 已被水饱和的试样的容器中，该容器应具有一定的工作压力(7.0M

2、Pa)，在40温度下放置 1h，取出后与标准色板比较，判断其腐蚀级别。三、仪器设备三、仪器设备(1)铜片腐蚀试验弹：由不锈钢制成，容量约 160mL。整套组件应能经受约 7.0MPa 的静压试验，当用气体约在 3.5MPa压力下试验时应无泄漏，见图 1-6-4。(2)恒温水浴：能够维持 400.5的水温并配有使试验弹保持垂直的悬架或支架，有足够的空间可以将整个圆筒(包括阀)浸没。(3)水银温度计：全浸 050分度 0.1。(4)铜片磨光夹具：磨铜片用，能够夹紧铜片且不损伤铜片边缘，方便铜片磨光操作即可。四、材料四、材料(1)洗涤溶剂：标准异辛烷，或其他无硫烃类溶剂，例如石油醚(90120)。图

3、 1-6-4 铜片腐蚀试验弹1-6mm 的针型阀 A；2-氯丁橡胶 O 形密封圈；3-铜片；4-6mm 的针型阀 B(2)铜片：电解铜，纯度 99.9以上，长 7.5cm，宽1.25cm，厚 0.150.30cm，表面光滑经冷轧淬硬，且在一端中心 3.0mm 处钻一直径为 3.0mm 的小孔。(3)磨光材料：65m 碳化硅或刚玉砂纸、砂布，抛光用150 目的碳化硅或刚玉砂，以及药用脱酯棉。五、标准色板五、标准色板(1)腐蚀标准色板为全色复制品。它是在铝板上通过四道色加工处理印成的。腐蚀标准色板表示了具有代表性的试验铜片的发暗和腐蚀增加的程度(见表 1-6-4)。为了保护起见，这些标准色板，以金

4、属板的形式装在塑料套之中，每个金属板的反面都有说明。表表 1-6-41-6-4 铜片腐蚀标准色板的分级表铜片腐蚀标准色板的分级表分级新磨光的铜片标志说明1轻度变色a.淡橙色，几乎和新磨光的铜片一样b.深橙色2轻度变色a.紫红色；b.淡紫色c.带有淡紫蓝色，或银色，或两种都有，并分别覆盖在紫红色上的多彩色；d.银色；e.黄铜色或金黄色3轻度变色a.洋红色覆盖在黄铜色上的多彩色；b.由红和绿显示的多彩色(孔雀绿)，但不带灰色4腐蚀a.透明的黑色、深灰色或带有轻微孔雀绿的棕色；b.石墨黑色或无光泽墨色；c.有光泽黑色或乌黑发亮的黑色注：铜片腐蚀标准色板是由表中这些说明所表示的色板组成的。此系列中所包

5、括的新磨光铜片，仅作为试验前磨光铜片的外观标志。即使使用一个完全不腐蚀的试样，经试验后，也不可能重现这种外观。(2)装在塑料套中的腐蚀标准色板应避光，以防褪色。用比较两块标准色板的差异来检验其褪色程度，其中一块为小心地避光保存下的新标准色板。在散射光线下，对这两套色板进行观察：首先从上方观察，然后从 45进行观察。如果观察到任何褪色迹象。特别是色板左端褪色的迹象，则建议把褪色厉害的色板废弃。(3)另一种方法是，当购进新色板时，把一条 20mm 宽的遮光片横放在色板带色部分的顶部，然后不时地移走遮光片并检查其暴光新色板顶部的任何褪色迹象。若发生了任何褪色，则应更换新的标准色板。(4)如果塑料套的

6、表面出现有深伤痕，则建议更换新的标准色板。六、试验准备六、试验准备在试验前必须对表面铜片进行处理，具体步骤为：先用砂纸或砂布除去铜片所有六个面上的瑕疵或其他颜色、斑痕，然后用 65m 砂纸或砂布除去前道工序留下的所有痕迹，将铜片浸入洗涤溶剂中，供抛光或直接使用。抛光：用镊子将铜片从洗涤溶剂中取出，用无灰滤纸保护拿在手上，先用几滴洗涤溶剂湿润脱酯棉，从清洁的玻璃片上蘸起 150 目的抛光砂磨光铜片的四个侧面，再用洁净的脱酯棉擦净。然后，将铜片夹持在磨具上，用抛光砂抛光至出现光滑的表面，再用新鲜的脱酯棉擦净，在抛光时，必须沿铜片长轴方向摩擦，然后将铜片放入保存溶剂(标准异辛烷)中备用。七、试验步骤七、试验步骤(1)打开试验弹底阀，注入 1mL 蒸馏水到圆筒中，旋转使其充分润湿筒壁，然后将残液排出。(2)打开试验弹，用镊子将准备好的铜片从溶剂中取出并挂在试验弹的挂钩上，然后把试验弹装配好并拧紧，关闭试验弹的两个阀。(3)将试验弹垂直，用软管将试验弹和采样器联接。打开采样器的阀，再将试验弹的入口阀打开，使部分试样充入试验弹；关闭入口阀，打开排除阀，使试验弹内空气排出并排净试样的残液，关闭排出阀