火灾爆炸事故的预防措施.docx

1、火灾爆炸事故的预防措施第一节排除发生火灾爆炸事故的物质条件第一节排除发生火灾爆炸事故的物质条件 1 1、取代或控、取代或控制用量制用量 在化学品的生产、使用、加工过程中，经常使用有机溶剂，多数有机溶剂属于易燃易爆化学品，其中还有一部分对人体有毒。在萃取、吸收等单元操作中，采用的多为易燃有机溶剂。用燃烧性能较差的代替易燃溶剂。选择燃烧危险性较小代替危险性大的沸点和蒸气压数据是重要依据。醋酸戊酯、丁醇、戊醇、乙二醇、氯苯、二甲苯等都是沸点在 110以上燃烧危险性较小的液体。氯的甲烷及乙烯衍生物，如二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯等为不燃液体，在许多情况下可以用来代替可燃液体。在生产过程中不用

2、或少用可燃可爆物质，这是一个“釜底抽薪”的办法，是为生产创造安全条件值得考虑的方法，但是这只有在工艺上可行的条件下才能实现。2 2、防止泄、防止泄漏漏 基本措施密闭或密封，防止泄漏。防止外泄具有压力的设备，应防止气体、液体或粉尘逸出；防止漏入真空设备，防止空气漏入设备内部。防止直接挥发开口的容器、破损的铁桶、容积较大且没有保护措施的玻璃瓶是不允许贮存易燃液体的；防止容器破碎不耐压的容器是不能贮存压缩气体和加压液体的。尽量少用法兰连接，多用焊接；输送危险气体、液体的管道应采用无缝钢管；盛装具有腐蚀性介质的容器，底部尽可能不装阀门，腐蚀性液体应从顶部抽吸排出。尽量使用磁浮式液位计，如用玻璃管液位计

3、，要装设结实的保护，以免打碎玻璃，漏出易燃液体，应慎重使用脆性材料。对密封性不能保证的系统，采用负压操作可防止爆炸性气体逸入厂房，但在负压下操作，要特别注意设备清理打开排空阀时，不要让大量空气吸入。接触氧化剂如高锰酸钾、氯酸钾、硝酸铵、漂白粉等生产的传动装置部分的密闭性能必须良好；转动轴密封不严会使粉尘与油类接触；要定期清洗传动装置，及时更换润滑剂，防止粉尘渗进变速箱与润滑油相混，由于蜗轮、蜗杆摩擦生热而引发爆炸。3 3、通风排、通风排气气 气体、蒸气或粉尘泄漏、渗漏到室内；完全依靠设备密闭，消除可燃物在厂房内的存在是不可能的往往借助于通风来降低车间内空气中可燃物的浓度。通风可分为机械通风和自

4、然通风；按换气方式也可分为排风和送风；按作用范围可分为局部通风和全面通风。通风排气的效果要满足两个要求，一是防火防爆，二是避免人员中毒。当仅是易燃易爆物质存在时，其在车间内的容许浓度可在爆炸极限下限的 25%;燃气检测报警探测装置的报警值一般也设定在此浓度；对于存在既易燃易爆又具有毒性的物质，应考虑到在有人操作的场所，其容许浓度应由毒物在车间内的最高容许浓度来定，因为在通常情况下毒物的最高容许浓度比爆炸下限要低得多。例如：CO1、按照可燃气体：CO的爆炸下限是 12.5%，按照可燃气体检测，其一级报警值应设定在 12.5%25%=3.13%；2、按照有毒气体：CO 的最高允许浓度为 50ml.

5、m-3，约为 0.005%，按照有毒气体设置报警值应为低于 0.005%。3、在有毒气体存在的场所，检测器报警值必须按照有毒气体的要求设置报警值。自然通风不能满足要求时，就必须采用机械通风，强制换气。不管是采用排风还是采用送风方式，都要避免气体循环使用，保证进入车间的为纯净的空气。排放口高出车间的高度。排除有燃烧爆炸危险的粉尘和容易起火的碎屑的排风系统，要先选用恰当的方法对空气进行除尘净化，其除尘器装置也应采用不产生火花的材料。局部通风常用于某一个环境恶化工作岗位，比如小工件的喷漆作业、磨光工序，有毒气体或粉尘浓度特别高，局部的强制通风可以保证工作位置的空气质量。对局部通风，应注意气体或蒸气的

6、密度，密度比空气大的气体要防止在低洼处积聚；密度比空气小的要防止在高处死角上积聚。一般情况下，排除密度比空气大的气体，排气口要设在低处；相反，排除密度比空气小的气体，排气口要设在高处或顶部。4 4、惰性化（处、惰性化（处理）理）惰性化的两种情况：向已经存在可燃气体的容器或设备中充入惰性气体，稀释或吹走可燃气体；准备投入可燃气体或易燃液体的设备，通入可燃气体，降低氧气浓度。目的：使可燃气降至可燃下限以下。使系统内氧气的浓度 j（O2）低于最小氧气浓度（MOC）。最小氧气浓度最小氧气浓度是指在空气和燃料的体积之和中氧气所占的百分比（体积分数 j）；低于这个百分比，火焰就不能传播。最小氧气浓度实质上是易燃物料的加工中氧的最高允许浓度。如：半水煤气 中氧气浓度控制在 0.5%以下，达到 0.8%自动停车。如果没有实验数据，则可通过燃烧反应的化学计算式及可燃下限（爆炸下限）来估算最小氧气浓度。最小氧气浓度的计算式为：例 求丙烷(C3H8)在空气中燃烧的最小氧气浓度。解：写出化学反应式：C3H85O2 3CO24H2O平衡的化学反应式中丙烷的物质量为 1mol，氧的物质量为5mol，查得丙烷在空气