燃气管道带气接管.docx

1、燃气管道带气接管一、钢管接管一、钢管接管(一)接三通如图 1-12-2 所示。当接出管管径大于 50mm 时，接出管一般为法兰短管，其操作顺序如下(以500mm 钢管上焊割500mm 孔为例)：1.预制法兰短管短管长度 150200mm。短管的一端按照干管与支管的管径放样下料，另一端焊上法兰。2.如作业点两侧阀门井内无放散管与测压管，可临时安装，用后拆去、焊牢。图 1-12-2 带气钢管同口径接管1-新焊接法兰短管；2-25 测压管；3-原干管；4-100阻气孔；5-工作坑；6-500 放散管3.关闭燃气管道作业点两侧阀门井内的阀门，将管内剩气放散并稳定到正压(500700Pa，然后开始电焊冲

2、割。选用34mm(结 422)焊条，电焊电流调至 250300A，进行冲割。因气割时氧气和乙炔混合气流在 500kPa 左右，大大超过管内燃气压力，势必导致过剩氧气进入燃气管道内和燃气混合形成爆炸性气体，被气割火焰引爆，容易造成燃气管道内爆炸的危险。选用电焊条冲割只会引燃从管内外泄的燃气，而管内因没有混入空气(氧气)而且保持正压，故不会引起管内燃烧或爆炸，较为安全可靠。当焊条割穿管壁时燃气外泄即着火燃烧。应用石棉粘土团(石棉：粘土：水=1：3：1)投掷，将火苗扑灭并粘堵切割缝隙。操作时一人冲割，一人堵缝，随割随堵，及时灭火。随着切割缝隙增长，燃气外泄量的增多，管内压力下降，当下降至 300Pa

3、时便停止切割，用石棉粘土团堵住缝隙。当管内燃气压力恢复到 700Pa 后再进行切割。4.当切割圆弧达 23 时便安装专用牵引工具。见图 1-12-3。牵引工具的作用是稳固被切割的弧形钢板，防止切割临近结束时弧形板向内或向外突然脱落，造成大量燃气从孔口外泄燃烧，管内压力急速下降，导致难以收拾的局面。同时，如果弧形板落入管内，取出又费时间。因此，使用这一专用工具。5.继续使用焊条冲割，至仅留两个连接点(10mm 左右)为止。切割处浇水冷却到常温。在位于切割孔两侧钢管内塞入阻气袋阻塞气源后用快口扁凿切断 2 个连接点，旋紧外螺母，将弧形板随丝杆牵引至管外，干管开洞处修整后，焊接法兰短管，并安装阀门。

4、(二)对接当管道延伸时，带气管道与新建管标高一致，采用对接连接。1.开天窗在带气管道末端选定的位置上切割一块椭圆形钢板，方法与上述相同。2.塞球切割完毕，将火焰全部扑灭，操作人员戴好防毒面具，撬开天窗，取下弧形钢板，立即向来气方向塞入橡胶球胆，并迅速向球胆内充入压缩空气，用打足气的球胆将管道堵塞，使之不漏气。3.切管与焊接切掉已使用的燃气管道末端的堵板，焊接新、旧管道。4.充气管道焊接完毕，焊口冷却后，再戴上防毒面具，放掉橡胶球胆中的空气并从管内取出，立即将原来切割下来的天窗钢板盖在原来切割的位置上。这时燃气充入新管道、将新建管道全部充满燃气，待管道末端用橡胶球胆取气样，能点着火，证明新建管内

5、已充满燃气后，燃气压力再降至作业要求的压力。5.用电焊带火焊接天窗。6.试漏与防腐将燃气压力升至运行压力，用肥皂水涂刷新焊的焊口，不漏为合格。以后按规定对新焊口处作防腐层。(三)钢管钻孔接支管当接出管管径50mm 时，一般采用螺纹接口连接。因钢管管壁较薄(一般为 412mm)，管壁上的内螺纹仅为 25 牙，连接强度与严密性均较差，所以要在圆孔管壁上先焊接外接头，以增强连接强度与严密性。见图 1-12-4。操作顺序如下：1.用封闭式钻孔在带气钢管上钻孔、攻螺纹，操作方法与铸铁管钻孔相同。2.为避免在焊接外接头时造成带气操作，先要安装特制的短管(长螺纹闷管)与孔内螺纹连接。长螺纹闷管由带有较长的圆

6、柱外螺纹白铁管和钢制外接头组成。3.焊接外接头于钢管外壁上，然后拆除外螺纹白铁管，完成接口的操作。图 1-12-3 取孔牵引工具1-固定牵引工具；2-被切割圆弧形铁板；3-牵引工具丝杆图 1-12-4 带气钢管钻孔(接出小口径)1-钢管；2-环焊接；3-外接头(Q235A 钢)；4-短管；5-管盖二、铸铁管接管二、铸铁管接管铸铁钻孔、攻螺纹铸铁钻孔、攻螺纹1.有螺纹的钻孔主要用于阻气孔、测压孔和在铸铁管上接出白铁管(螺纹接口)等，钻孔孔径应小于被钻孔管道直径的 13。封闭式钻孔机是燃气管道上钻孔、攻螺纹的专用工具。规格分 1925mm、75 和 100mm 三种。见图 1-12-5。该机由机架、底座、电动机、蜗轮箱、紧固链条、进刀丝杆和组合杯型钻组成。组合杯型钻材料选用 45#钢，刃口淬硬。钻顶端圆周上均布一组铣刀为钻孔部分，钻身带有切削槽的锥形管螺纹为攻螺纹部分，锥尾选用莫氏锥度的圆锥体与钻杆连接。操作时，要求把钻孔工具稳固地置于铸铁管上，在钻孔机座和管壁之间垫入带孔的橡胶板以保持密封。图 1-12-5 钻孔机示意图操作时，启动电动机，钻旋转，慢慢旋紧进刀丝杆，使旋转中的杯型钻切削管