燃气烤箱灶管状燃烧器火孔设计.docx

1、燃气烤箱灶管状燃烧器火孔设计为了迎接燃气烤箱灶全球市场飞速增长的需求，缓解原材料价格上涨的压力，烤箱部分管状燃烧器材料由原来的 304 不锈钢逐步降低到 430、201、202 不锈钢，现在又降低到用镀铝管制造，材料厚度也从 1.0 降低到 0.8 毫米，这样从设计的角度讲，对火孔的排列，大小布局都要重新考虑，确保正常燃烧时无熄火、离焰、回火、黄焰等缺陷，从全球范围讲现在液化石油气和天然气在使用中交替的现象越来越普遍，这就对火孔设计中同时兼顾两种燃气的使用，烤箱灶使用中还有防止关门熄火的问题、电子点火失效后手工点火的问题。火孔的设计方面既要保证在最小体积和最少耗材前提下有足够的火孔热强度，足够

2、的热负荷，我们通过不断的探索和试验，认为有以下几点需要同行关注：一、火孔间距一、火孔间距火孔间距在 6 毫米时在传火方面最为有利，同时不致使火焰产生连焰现象，小于 6 毫米则会明显有连焰，火焰清晰程度降低的缺陷，反之，当火孔间距大于 6.5 毫米时，传火速度明显降低，当火孔间距大于 8 毫米时，出现传火困难甚至无法传火现象，（这时国外个别制造商在燃烧器下部增加一个半圆形引火板，这样在材料消耗方面又增加了成本），实践证明火孔间距为 6 毫米时最为合理；当然火孔间距大小受燃烧器长度的限制也是关键因素，在 48 英寸以上的燃气烤箱灶的烤箱燃烧器就考虑用 2 个以上的燃烧器了，因为单个燃烧器管太长传火

3、会很慢且管内压力均匀程度都会变化。如果需要的火孔面积太大无法排列火孔时就要考虑用“U”形或其他形状的燃烧器。二、燃烧器形状与火孔大小数据二、燃烧器形状与火孔大小数据火孔一般在考虑到模具制造难度方面因素选择圆形火孔，材料厚度在 0.8 左右时火孔直径选择在2.3-2.4 左右，至于火孔数量则以烤箱腔体容积的大小选择热负荷而定。如 30 英寸以上的烤箱一般选择“L”形燃烧器，热负荷小的燃烧器可以选择直管形式，这样火焰在腔体内分布均匀，烧烤效果比较好，当然还要以用户烧烤什么食品有关系，肉类食品和面点类食品是有区别的，1.火孔直径在材料厚度为 1 毫米时最好选择2.4最佳（尤其是使用液化气和天然气两种

4、气源的情况下），当前许多客户要求一台烤箱要能用两种燃气，这显然对燃烧器的设计提出了更高的要求；2.火孔直径在材料厚度为0.8 毫米时最好选择2.3，这是因为目前材料价格不断上涨，在材料成本方面不得不考虑尽可能地降低材料厚度；3.有些设计人员为了保险起见干脆用2.的火孔，这显然是对燃烧器设计方面经验有限的缘故，岂不知，在热负荷需要一定时，火孔热强度一定（根据燃烧类型限制）时，火孔总面积为一定值，要保证足够的火孔面积，当间距拉大时就要增加火孔数量，火孔数量又因燃烧器长度所限不能太多时就出现排列不下的问题，所以火孔数量受制于火孔间距和单个火孔面积大小，有人曾经选用2.5 的火孔都出现使用液化气时黄焰

5、和使用天然气时回火的现象，2 火孔在初点燃时还有明显的离焰现象，火孔的设计是一定要依照规律，否则走入歧途会走许多冤枉路。三、引火片与燃三、引火片与燃烧管的间隙烧管的间隙因火孔排列在燃烧管的两边，所以必须考虑当点燃一边火孔时能自动引燃另一边火孔，这样引火片就是不可或缺的结构零件，引火片的形状应与燃烧器管配套。1.包容燃烧器的圆弧中心角度以 180 度排列火孔为例，以 150度最好，这个角度太大会影响正式火孔出火，太小会使引火效果变差。2.引火片与燃烧管的间隙有个最佳的尺寸范围，因为引火传火的时间在各国标准中都有明确的规定，如果太大会出现局部火焰高度明显高出其他火孔的现象，如果设计火孔热强度接近极

6、限火孔热强度时有明显黄焰，这在许多主流市场是不允许的，按照世界各地燃气烤箱灶标准都是难以通过认证测试的，如果太小（如0.8 毫米）则引火困难，出现一边燃烧另一边无火的现象，若长时间这样用户又没有及时发现将是严重的事故隐患。3.正常的引火片间距以 1.2 毫米为好，这个尺寸在设计图纸上一定要标示出公差，制造时有模具保证零件成型尺寸，焊接时夹具保证焊接时的位置尺寸，当然这个数据是针对液化气和天然气而言，若使用人工煤气则此数据将会有很大不同，显然目前使用人工煤气的用户已经很少了，不需要考虑它。四、火孔排列技巧四、火孔排列技巧火孔的排列很有技巧，在有些公司生产的烤箱因门体铰链结构对自动关门角度和关门力矩的矛盾处理方面不到位，使得当使用上燃烧器（GRILL）时因为每个用户关门的习惯不同有时会出现关烤箱门上燃烧器熄火问题，若不能及时发现（特别是使用无熄火保护阀体的产品时）是很危险的，为此提高火孔燃烧火焰的抗风能力是相当必要的，这种风不是正常情况下自然风，而是关门时的关门速度过大引起的短时吹向上燃烧器的风，因为上燃烧器直接暴露在腔体里，而下燃烧器一般有烤盘隔开关门的高速气流吹不到。一般采取大小火孔交