如何做好现场HSE管理？这些内容是重点.pptx

1、课 程 期 待,了解HSE法律、法规的要求,明确主管的HSE管理的角色与职责,掌握现场安全管理必备技能,帮助提升日常安全管理能力,了解并运用现场安全管理的基本工具,作为企业安全文化提升的先要条件,1,2,3,4,5,6,CONTENTS,目录,1,2,3,4,HSE领导力的必要性,HSE法律法规要求,HSE管理体系与组织结构,日常HSE管理必知,5,HSE领导力审核,01,HSE领导力的必要性,1984年12月4日0时56分，位于印度博帕尔市的美国联合碳化物公司农药厂发生甲基异氰酸酯(Methyl Isocyanate，简称MIC)毒气泄漏事故，造成6495人死亡、12.5万人中毒、5万人终身

2、受害的让世界震惊的重大事故。,博帕尔事故背景,事故工厂为联合碳化印度有限公司，始建于1969年，生产杀虫剂西维因； 投产初期,总部委派了一名有良好安全意识和操作经验的雇员担任厂长，50万人工时无误工事故的优良安全纪录; 1980年，一名印度员工接替厂长职务。他有很好财务背景，但对于安全和生产知之甚少 1982年起，由于干旱等原因，该产品需求减少.1983年工厂的销售额下降了23%。在本次事故发生之前，工厂停产了6个月。工厂管理层采取节约成本的措施：,第一章 HSE领导力的必要性,活动：事故发生当天下午，维修人员清洗工艺管道上的过滤器。在用水反向冲洗过滤器之前，正常的作业程序要求关闭工艺管道上的

3、阀门，并在隔离法兰处安装盲板，但： 作业前，维修人员没有申请作业许可证; 没有安装盲板以实现隔离; 由于腐蚀，储罐进料管上的阀门发生内部泄漏; 作业过程中，冲洗水经过该阀门进入了MIC储罐; 放热反应，储罐内的温度和压力升高; 相关的温度和压力仪表未正常工作，控制室内的操作人员没有及时觉察到 蒸气量超过洗涤器洗涤能力200倍; 火炬系统正处于维修当中，没有燃烧。 12月3日凌晨00时15分，储罐内压力迅速升高，有人发现了泄漏出的MIC。于是前往现场查看，他听到储罐内发出隆隆声，并感受到来自储罐的辐射热，他立即尝试启动洗涤器，但没有成功。 凌晨00时45分，储罐超压、安全阀起跳，随即大量MIC泄

4、漏到周围环境中。在2h内，约25t MIC进入大气中，工厂下风向8km内的区域都暴露在泄漏的化学品中，短时间内造成周围居民大量伤亡。事故发生后，应急反应系统没有有效运转，当地医院不知道泄漏的是什么气体，对泄漏气体可能造成的后果及急救措施也毫不了解。,博帕尔事故原因,第一章 HSE领导力的必要性,博帕尔事故的警示,安全管理一刻也不能放松,经济高速发展期，如何实施EHS管理？,经营困难期，如何保证EHS生产？,EHS VS 生产的平衡？,EHS VS 效益的平衡？,EHS VS 质量的平衡？,第一章 HSE领导力的必要性,蓄意破坏,新建项目,自然灾害,法律,社会,政治,政府管制,财务,形象,市场,

5、战略,其它外来危害,企业面临 的风险,第一章 HSE领导力的必要性,HSE管理的阻碍,1,2,3,4,5,思想认识和组织领导不到位,管理和监督不到位,安全管理投入和保障不到位,责任和措施落实不到位,安全教育和培训不到位,第一章 HSE领导力的必要性,劳动力短缺/必须挽留工人/补充新员工； 生产力下降； 生产成本上升； 劳资关系恶化。,员工,股东,资产底线受到击； 收益受损； 承担法律责任。,公众/社会,不希望被视为不安全的企业； 无法吸引劳动力。,客户,不遵守运营规则； 对产品质量出现信任 危机； 延时交货； 影响与客户间的关系。,HSE与利益 相关方的影响,第一章 HSE领导力的必要性,费用

6、的增加 : 如赔偿费用，医疗费用,产生的误工/看护费用，不良再加工和废品损失，设备损失，交货期的延长，生产的中断以及政府部门的勒令停产损失等等。 企业形象的损失、客户的丢失等,安全事故带给员工的是：身体和身心的伤害、时间的损失、学习的损失、有还伴随着纪律的处分，甚至付出生命的代价。,企 业,员 工,事故 带来了什么,第一章 HSE领导力的必要性,领导力与执行力 存在的问题,管 理 层,这种事故在这里不会发生 我们一直这样干，没出过事故 HSE的投入比较大，且没有回报 HSE只是HSE部门的事情 HSE问题很重要，但我们是生产单位 HSE对生产效率有很大影响 HSE防护措施太麻烦 有些事故是不可避免的,员 工,不安全的选择工作 不知道习惯是危险的 不知道如何安全的工作 发现很难安全工作,第一章 HSE领导力的必要性,不知道习惯是危险的 不知道如何安全的工作 不安全的选择工作 发现很难安全工作 不知道正面临危险 ,多数伤害发生时,在所有这些项目的核心,都有一个可变因素领导力,管理层依据事故发生的原因，实施安全意识培养、差异识别并改善，以有效预防事故！,第一章 HSE领导力的必要性,破窗效应