用火安全生产管理知识.docx

1、用火安全生产管理知识由于其生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多潜在的危险因素，安全生产难度也越来越大，尤其在生产、抢修、检修过程中，如有一点防范措施不到位，就容易发生火灾、爆炸、中毒等事故。因此，安全用火是我们危险化学品生产企业最重要的安全管理之一。为了有效防止用火而引起火灾、爆炸、中毒等事故的发生，而制定了一系列有关安全用火管理的规章制度；要求我们在工作中必须严格贯彻执行。如，防火防爆管理制度、动火规定、危险作业安全管理制度、维修安全管理规定等。下面简要介绍安全用火的主要内容。（一）安全用火的基本原则（一）安全用火的基本原则1、动火应严格执行安全用火规章制度，做到“

2、三不动火”，即没有批准的动火证不动火，安全监护人不在场不动火，防火措施不落实不动火。2、在正常生产装置内，凡是可动可不动火的一律不动；凡能拆下来的一律拆下来，移到安全区域动火；节假日不影响正常生产的用火，一律禁止动火。3、凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器、管道上动火，应首先切断物料来源，加好盲板、关闭阀门，经彻底吹扫、清洗、置换后打开人孔，通风换气，并经分析合格后，才可动火。4、用火审批人必须亲临现场，落实防火措施后，方可签动火证。一张动火证只限一处有效。5、动火人和安全监护人在接到动火证后，应逐项检查防火措施落实情况，防火措施不落实或监护人不在场，动火人有权拒绝动火。6、生产装置进行

3、大、中修，因动火工作量大，对于易燃易爆及有毒物料都应彻底清出，并加盲板隔离。总而言之，只有制定严明的制度并严格执行，才可以真正防止危险事故的发生，所以我们员工在工作中，一定不可有丝毫马虎、松懈的思想情绪。（二）用火分级管理（二）用火分级管理根据用火部位的危险程度，将用火分为四级进行管理。1、一级用火：A、萃取车间、二硫化碳储存库区及周围 30 米范围内。B、各生产车间的正在运行的生产装置。C、危险化学品仓库。2、二级用火：A、停产检修并经吹扫、蒸煮、清理等处理，且化验合格的易燃易爆、有毒生产装置。B、从易燃易爆、有毒装置或系统拆除，且运到指定地点的容器、管线等，经过相应处理或化验分析合格者。C

4、、除萃取车间、二硫化碳储存库，以外的工房、库房内的作业。3、三级用火：在厂区内，除一、二级用火以外的临时用火均属三级用火。4、四级用火（固定用火区）：厂区内，设有一处固定用火区。凡可拆卸并有条件移到用火区焊补的物件，必须在固定用火区焊补，尽可能减少在禁火区用火次数。用火区内应设有使用、数量足够的灭火器具，并设置明显的标志。5、用火报批的管理：A、一级用火：由生产部门负责人组织动火作业单位负责人、所在车间负责人、相关生产、技术、安全防火人员等，共同拟定、落实安全防火措施。动火作业单位负责填写动火证，报企业总工程师、安全主管负责人审批；安全部门备案。B、二级用火：由动火单位负责人和车间负责人共同组

5、织，相关部门及生产、技术、安全防火人员等，拟定、落实安全防火措施。动火作业单位负责填报动火证，并报安全主管负责人审批；安全部门备案。C、三级用火：由动火作业单位负责制定、落实安全防火措施，填报动火证；报安全部门审批备案。D、四级用火（固定用火区）：由动火人员负责制定落实安全防火措施，填报动火正；并报本单位负责人审批；安全部门备案。（三）常见事故的原因（三）常见事故的原因1、动火设备内部的易燃易爆、有毒有害物质没有进行全面吹扫、置换、蒸煮、清洗等程序处理，或虽经处理而达不到动火条件。2、气焊气割动火所用的乙炔氧气都是易燃易爆气体，胶带、减压阀等器具不完好，出现泄漏。3、在动火作业时，无论是气割、

6、气焊或是电焊，都要使金属在高温下熔化，熔化的金属熔液易到处飞溅，使周围的地漏、明沟、污水井、电缆沟、以及取样点、排污点、泄漏点等发生火灾、爆炸、中毒事故。4、气焊气割时所使用的氧气瓶、乙炔平都是压力容器，如果使用不当，或离动火点的安全距离不够 10 米，或氧气瓶与乙炔瓶之间安全距离不够 3 米，当乙炔瓶、氧气瓶受热或漏气时，都易发生着火、爆炸事故。5、电焊时焊机不完好或地线、把线绝缘不好，造成与再用设备、管线发生打火现象，甚至有的焊工在附近其它设备、管线上引弧，造成设备、管线击穿，或是设备管线损伤，留下隐患。6、电焊作业时,工具绝缘不好发生漏电，或焊工不穿绝缘鞋，在容器内部或潮湿环境作业，造成人员触电。7、监护人员脱离岗位或没有人监护。（四）作业前的主要准备工作（四）作业前的主要准备工作1、焊割人员、接线电工必须持证上岗。2、检修或危险性大的动火项目，要制定出完整的安全施工方案。要向参与作业人员进行“五交”，即交作业任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交应遵守的有关安全规定。3、要落实项目负责人、监护人，落实各种防范措施。4、动火前必须办理动火申请手续，并经审批签字认可后