生产企业的安全用气.docx

1、生产企业的安全用气1.1.液化石油气罐区安全技术规程液化石油气罐区安全技术规程(1)建立建全工种岗位责任制。各工种人员应严格执行其职责范围的规定。(2)运行班应进行三次巡回检查(上班后、班中间、下班前)，其检查内容为：核对液位高度，液温、压力是否正常，有无跑、冒、滴、漏现象，罐下阀门冻结情况(冬季)以及周围环境情况(包括罐区防液堤以外)等。遇有突变情况，如大雪、大风、暴雨、骤冷、酷热及断电等，应即时加强巡回检查。雷雨天气只准到罐体下部检查，不准到罐体顶部检查。每次检查必须认真记录(重量数据宜在贮罐前设置的记录板上定时标明)，值班记录必须由班长或代班人签字。(3)阀门每年应加油一次，紧法兰等。当

2、每次拆卸阀门或法兰时，必须更换垫片，法兰眼必须配足螺栓，其螺母应上紧，螺栓要高出螺母。所有阀门必须配有手轮或搬把。对禁止任意开闭的阀门，应设有明显的指示标志或卸下手轮，妥善保管。阀门的检修必须认真记录，并经技术负责人检查认可。未经批准不得随意更换阀门或改变阀门位置和零件。(4)在液、气相管道上设置的紧急切断阀，发现失灵立即查明原因，并给予纠正或更换。(5)安全阀应每年检验一次。大于00m3 的贮罐应设两个处于工作状态的全启弹簧式安全阀。发现安全阀铅封损坏时，必须及时调试，合格(连续 3 次起跳、闭合均能达到规定数值)后重新进行铅封。在未调试更换前不得贮罐进液。安全阀下设的阀门，应处于常开并有明

3、显标志，加装铅封。安全阀放散管上应有雨罩，并保证放散时不受阻碍。(6)仪表每班必须检查，发现失灵，立即更换。压力表每半年核验一次。(7)贮罐的主要接管(气、液相管，回流管等)设在与贮罐之连接部位的截止阀、(球阀)应处于常开位置。(8)及时处理贮罐的超装量。不得继续存放，找出原因及时纠正。(9)经常对设备及管路系统进行检查，妥善处理跑冒滴漏，并记录。(10)压缩机和泵开车前，应先检查所有软管接头质量，经检定确实牢固方可开车。要求每两年做一次软管强度试验，如发现泄漏或异常情况(如损坏、暴露出内部钢丝等)应予更新。开闭机时间及有关压力、温度要有记录。(11)使用压缩机装卸时，为防止液体进入压缩机，应

4、做到：1)清楚掌握贮罐的接收能力。2)加强贮罐液面高度观察。3)严禁擅离职守。4)启动压缩机前，应检查进气口有否液相。(12)对消防的要求1)应设有电动警报器或手摇警报器和风向标。2)每半月检查一次消火栓、消防泵及喷淋装置。每次检查应进行试喷。入冬前要作好防冻准备。3)每天检查一次消防水池储水量，并应及时补水。4)每年春、秋季检查一次干粉灭火器。入冬前将泡沫灭火器移入室内便于拿取方便的地方。5)门卫室设有一定数量的汽车排气防焰罩。6)设有备用电源。当事故断电时，消防水应在 3 分钟内得到充分供应，消防水泵在 5 分钟之内起动供水。(13)操作人员必须身着棉织工作服，工作帽及导电鞋、手套等防静电

5、劳动保护用品。(14)昼夜 24 小时应有消防人员值班。消防用具、器材及钥匙等，应放置固定位置，排列整齐无缺，严禁挪作他用。(15)每日应有电工值班，对电气设施进行巡回检查，发现问题及时解决。(16)室外气温达到 40，贮罐温度达到 40时，贮罐压力达到 1.2MPa 时，应启动喷淋水装置。(17)宜常年保证一定容量的倒空储存容积，以作事故状态倒空液化石油气之用，并要求管路畅通。(18)贮罐、钢瓶及其他容器的灌装，严禁采用“放气泄压法”。(19)贮罐进出液时，一般不得两个贮罐同时进行。(20)贮罐进液时，当接近贮罐最大允许充装量时，应严加监督。应以贮罐最大充装量换算出贮罐充装介质和充装温度时的

6、最高液面。当达到此液面时，应即停止进液。(21)罐区照明电路及设备一律为防爆型。(22)所有设施应有防静电措施。设备或管线对地电阻值不超过 100。各段管子间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间应设置导线接头跨接，其电阻值要小于 0.0312。每组对地引线电阻值应不大于 10。每年 12 月份和 78 月份进行检查。(23)绝缘法兰应保持干净，不得受潮，并应设防雨淋装置。(24)杜绝出现火源。1)设有醒目的“严禁烟火”警戒牌。2)入区人员不得携带火柴、打火机等，且不得穿钉子鞋进入。3)装卸时发动机必须熄火，禁止一切车辆在区内修车、急刹车。4)作业时应使用不发生火花的工具。5)生产电源，下班前必须切断。(25)站内应建立消防组织，对上岗人员应进行防火防爆知识培训。(26)液化石油气检漏报警器在设有液化石油气设备的场所，均应设置液化石油气检漏报警器，以进行经常和定期的检测。当场所空气中的液化石油气浓度超过爆炸下限的 1/5(空气中的液化石油气浓度相当于 0.4%0.6%)时，检漏报警器即在 2030s 内发出信号自动报警，警告操作人员立即采取措施。常用的液化石油气检漏报警器有携带式和监控式两种