管线的典型应用实例.docx

1、管线的典型应用实例关于应用实例，在无特殊情况时，一般管线不经常打开做定期检查或其它检测，如果在阀门、过滤器或其它设备上没有观察到涂料脱落现象，那么一般也就认为内覆盖层状况良好。当出现问题时，使用者会向涂料供应商们反映，而不是出具定期良好性能检测报告。由于内覆盖层性能和经济性方面已被认可接受，所以被继续采用。以下仅是部分典型实例，说明不同环境下使用内涂后的性能。1 1原油管线原油管线(1)一条旧的海底管道采用内涂来防止石蜡的沉积，在此之前，要求每 7h 用溶剂进行溶解，内涂后再没有问题。(2)一条 16km 的集输管线，为了解决内壁腐蚀和石蜡沉积，进行内涂，4 年后检查发现情况很好。(3)不同管

2、径的近 160km 的集输管线，16 年后内涂，涂后 4年检测，达到预期目的，令人满意。(4)一条长 8km，管径为 100mm 的管道在内涂 4 年后检测，没有结蜡，没有泄漏，在内涂前每 2 年进行一次清刮，每周清除一次石蜡。2 2盐水管线盐水管线(1)对 1958 年建的 100200mm 管线，因管内碳酸钙的聚积影响流量，根据经验内涂后没有再出现问题。(2)一条直径 400mm 的饱和盐水管道进行内涂来防止腐蚀，后来运作没有任何问题。3 3盐水管线漏洞的修复盐水管线漏洞的修复(1)一条直径 100mm，长 32km 钢管，因腐蚀泄漏而进行原位现场内涂，后来再没有泄漏的报道。(2)由于严重

3、腐蚀，一条直径 75150mm 管道做内涂前有800 处漏洞，内涂后仅发现 3 处。(3)一条直径 150mm 的输送盐水的管线，外部缠绕防腐层，并有阴极保护，运行仅十个月就出现泄漏，内涂后运行几年仍然良好。4 4石化和炼制产品管线石化和炼制产品管线石脑油原料管线，用海水清洗，内涂后约 3 年仍然保持良好的状况。5 5内涂覆管道的其它例子内涂覆管道的其它例子(1)一条 48km 的化学流液管线，9 年来情况良好，另一条海底管线，内涂 5 年至今运行良好。(2)化工厂或造纸厂的厂内管线，食品和饮料线，如热葡萄糖液或热液体管道。(2)电站一高速水管道，直径从 75900mm 不等。(4)机场燃料油

4、系统管道，一段一段喷涂，要求涂料通过相关认证，不得造成胶质状沉淀。(5)码头管道原油、盐水和汽油。(6)原油管线。(7)盐水和谈水管线自然盐水和热盐水。(8)有效地阻止了石蜡的沉积。(9)污水和废液管线。(10)厂内化学品管道。(11)油田注入管线。6 6石蜡沉积石蜡沉积使州内覆盖层降低蜡沉积可解决原油管线的结蜡问题。例如，一条立径 300mm 的原油管线在内涂 5 年和 10 年后进行检测没有观察到石蜡的沉积，许多管道操作者也都有类似的报告。7 7沥青内涂的沉渣影响沥青内涂的沉渣影响从长期实际使用来看，在一些特殊领域，如水工业，在从沥青向环氧涂料的转变之间，人们似乎比较犹豫，然而，沥青涂料确

5、有不足之处，它的热塑性在某些情况下就是一个缺点；内衬抗清管器的机械摩擦性能差；覆盖层较厚；沥青层上的沉积严重它的柔软性易于其中有机物或无机物的沉积。现在人们也相信，沉渣的形成对管道输量的影响远比从外观推测要大得多，进一步调查表明，对这种情况却不能找出真正潜在的原因，很可能在这种流动环境下，沉渣会变形，增大粗糙度，但是除了从照片上看到的这种影响外，实际应用还没有证据19。这种效应造成的管输量下降所带来的经济影响是非常严重的，如果管道在设计阶段就考虑输送能力的降低，则初期投资成本将增加约 40 因为环氧涂料能有效保持流动效率，也就是说用它取代沥青后能避免清管的需求。8 8耐浆体磨损耐浆体磨损管道可

6、运输各种固体，包括矿浆、沙子、污水、煤粉和泥浆，有关方面曾对不同的管道涂料进行随意但严格的试验测试，以检测涂料的耐磨损性。将一圆柱木桶安装在转速约为 1500rmin 的转子上，测试板装在木桶上，所有装置一直浸在 20的硅酸盐磨料悬浮液中并保持旋转，这种悬浮液每周都进行更换，因此试验板在这种液体中的测试是比较苛刻的，一年后由角到边至整个板出现了腐蚀，通过改变试验方法，可能会避免这种情况的发生。这种测试显示一些环氧涂料的个面的磨蚀，而有些除料却能保持涂膜的完整，就是是说具有非常好的耐磨损性能。另有很典型的例子就是麦芽俐罐环氧内衬，带有很强磨蚀性的麦芽与水的混合物喷流，一些高性能涂料一年后被破坏了，但特殊还氧涂料能用到 10 年。9 9煤浆管线煤浆管线浆料管道比其它运输方式，如卡车或火车具有明显的优势，同样具有经济性20。浆料管道也是可靠的，因为不受恶劣气候，如暴风雪或低温的影响，并且由于一定程度的自动操作，人工劳动相当减少，也开辟了输送能源新技术的开端，那就是远距离高容量煤浆管线。其中内外防腐保护应是一个必须考虑的同素。1010固体的运输固体的运输研究表明，对于固体(如谷子、硫黄、钢铁和