钻探生产、安全控制程序.docx

1、钻探生产、安全控制程序1、目的对钻探施工过程进行有效的连续控制，确保钻探工程质量达到规定的要求。2、适用范围适用于钻孔施工、取样、试验、质量检查、放行与交付的全过程控制。3、职责3.1 钻探公司负责钻探施工管理与技术指导、生产调度、钻探设备管理、安全生产管理、原材料采购与供应以及特殊过程确认。3.2 项目综合地质组负责编制钻孔设计、组织开孔检查与技术交底、岩心编录、钻孔设计修改、下达见煤预告书、测井通知书、封孔设计书，进行终孔验收。3.3 各钻机负责钻探生产过程的控制。4、程序活动4.1 施工设计的控制4.1.1 进行勘探、详查或钻机比较集中的勘查区，钻探公司应根据项目地质设计编制钻探施工组织

2、设计或施工作业计划，经总工程师批准后作为项目钻探作业依据。4.1.2 钻孔施工前，由项目组地质人员会同工程管理人员共同编制钻孔地质技术设计书（钻孔预想柱状图），经项目组长批准后下达钻机执行。4.1.3 对施工过程中发生的设计变更，由项目组长签发钻孔设计更改通知书确认；项目组负责对钻机进行设计变更交底，并在钻孔预想柱状图上做好变更标识。4.2 施工准备的控制4.2.1 资源配置1）调配满足项目需要的生产钻机及地质、工程技术人员，按期进入施工现场。2）钻探公司负责提供施工必需的设施设备、钻头、钻具、打捞工具和原材料，确保及时进场并满足作业需要。3）进场前，由钻探公司组织各钻机对在用设备进行一次全面

3、系统的维护保养。4.2.2 施工现场准备1）项目组根据地质设计合理安排钻孔施工，组织踏勘选点，根据设计指定的坐标、水准点确定孔位，下达钻孔定位和机械安装通知书，钻机、安装队在接到有关通知后方可施工。如发生孔位变动，当线距超过 50M、间距超过 30M时应请示总工批准。2）生产钻机负责落实三通一平和钻探设备安装。3）钻探设备及其随属件的配备和安装应符合煤炭地质钻探规程（MT/T1076-2008）的规定。4.3 施工过程的控制4.3.1 开孔验收和技术、安全交底1）开工前，由项目负责人组织地质、钻探、安监、安装、机电等专业技术人员和钻机机长进行开孔验收，对钻塔、所有机械设备、安全设施、冲洗液循环

4、系统等的安装质量进行全面检查验收，并进行试车运转，发现问题时，应及时整改和处理。经检查验收合格后，由项目组下达开孔通知书，钻机方准开孔施工。2）开工前，项目组应向施工钻机班长以上人员进行技术交底，由地质人员介绍地质预想柱状，说明设计目的、设计孔深、终孔层位、岩矿层采取、水文地质等质量要求；由钻探人员进行施工技术措施交底；由安监人员进行安全注意事项和安全保证措施交底；由机长提出具体的实施方案。安全、技术交底应形成钻孔安全、技术交底记录，由项目组填写并经各方签字确认。4.3.2 各钻机应严格按照钻孔地质技术设计书、煤炭地质钻探规程的要求组织施工。应根据施工勘查区地质条件、岩矿层的物理机械性质，设计

5、的钻孔结构，正确选择钻进工艺、取心器具、钻具级配、钻进技术参数和冲洗液类型，做好开孔、下套管、换径、泥浆调制及护壁堵漏等施工技术管理，确保岩（矿）心采取率、防斜纠斜、简易水文地质观测、降低孔深误差、原始报表填写、钻孔封闭等方面的作业质量符合规定标准和设计要求，具体执行 MT/T1076-2008煤炭地质钻探规程的相关规定。4.3.3 严格执行交接班制度，按岗对口交接，交清接清层位、孔内、机械、泥浆、钻具、钻进参数及原始记录等情况。4.3.4 严格按照 MT/T1076-2008煤炭地质钻探规程关于孔内事故的预防和处理的各项规定，切实做好孔内事故的防范工作。当出现孔内事故时，钻机应及时采取处理措

6、施，对于重大复杂事故，应及时向钻探公司报告。对于重大复杂事故的处理，4.3.5 对于施工过程中发生的重大技术、质量问题及重大复杂事故的处理，钻探公司应形成钻孔施工重大问题处置纪录4.3.6 钻孔到达终孔层位后，由项目组发出测井通知书进行测井验证。4.3.7 钻孔竣工前 35 天，由项目组发出钻孔终孔通知书和钻孔封孔设计，下达钻机执行。4.4 关键过程与特殊过程控制4.4.1 本队钻探施工中的关键过程是煤心（矿心）采取作业，特殊过程为钻孔封闭作业。4.4.2 本队对钻探施工关键过程的控制要求是：l l 钻孔见煤/矿前，项目组应向钻机下达钻孔见矿预告通知书。l 钻机接到见煤（矿）预告书后，应根据煤层情况，研究制定“见煤、打煤”措施，严格遵守“守煤”制度及班长负责操作制，各小班应统一操作，严禁各行其是。l 采煤前（后）应进行孔深误差测量与校正。l 严格执行“见软提钻”和“进尺缓慢提钻”打捞岩心的原则，防止因岩心堵塞打丢、打薄煤层。采用绳索取心钻进煤层顶板时，应确保内管总成到位后才能开始扫孔钻进。l 确实做好判层记录，准确记录见软、见硬深度。l 打煤作业完成后应形成取煤报告书。4.4.3 本队