限制火灾爆炸事故扩大化的措施.docx

1、限制火灾爆炸事故扩大化的措施第一节第一节 化工企业厂址定位化工企业厂址定位 1、厂址处要有良好的工程地质条件，避开断层、塌方、洪水地域，不应设在流沙淤泥、土崩、断层、滑坡、溶洞暗流、山谷风及山洪侵袭地区，且要求地基承载力不小于 l kgcm-2。2、有良好的气象条件，考虑季节风、台风、雷击及地震的影响。3、要靠近水源，有利交通。在靠近水源时，要防止易燃液体、有毒物质污染水源，应设在江河的下游。4、石油化工企业的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。液化烃或可燃液体的罐区邻近江河、海岸布置时，应采取防止泄漏的可燃液体流入水域的措施。5、在

2、山区或丘陵地区，石油化工企业的生产区应避免布置在窝风地带。6、为防止厂区四周受到污染和伤害，生产过程中有易燃、有毒、粉尘、噪音的企业不应选在居民集中的地区。7、厂区要避开重点文物保护区、航空站、积雪危险区，并有利于厂际协作。8、石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。在一定时间内（一年或数十年），各个方向风向次数占全部风向次数的百分比在相应方向的图称为风向频率图，如图 4-1-1 所示。全年最小频率风向是指该风向所占比例最小，如图中的东风；全年最大频率风向，是指该风向出现的频率最高，影响也最大，因此也称为主导风向，图中的西北风向即为全年最大频率风向或主导风向。9、

3、公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。公路上行驶的车辆常常是产生明火的火源；架空电力线路在故障和特殊天气情况下产生的火花也是危险源。从另一角度讲，工厂发生火灾、爆炸、有毒气体泄漏等事故时，也会对公路和架空电力线路造成威胁。10、区域排洪沟不宜通过厂区。在降水量较大时候，如排洪沟不能顺畅排水，可能使工厂被淹没，造成更大的事故。在山区和丘陵地区更应注意防止突发洪水的袭击。11、考虑发展需要的用地及必要的安全距离。石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距，不应小于表 4.1.1 的距离。第二第二节节 工厂总体平面布置工厂总体平面布置 1 1、总体平面布置的基本原则、总体平面布置的基本原则统筹考虑工厂

4、总体布置，既要考虑生产、安全、适用、先进、经济合理和美观等因素，又要兼顾生产与安全、局部与整体、重点和一般、近期与远期的关系。工厂总体平面布置不仅要符合防火、防爆的基本要求，又要有疏散和灭火的设施。按照相应设计规范、规定和标准中有关安全、防火、卫生等的要求，合理布置建构筑物的间距、朝向及方位。合理布置物流输送和管网线路。在条件允许的前提下，要合理考虑企业发展和改建、扩建的要求。2 2、总、总体平面布置的基本要求体平面布置的基本要求工厂总平面布置，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水

5、处理场等设施，宜布置在人员集中场所，及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区或丘陵地区，并应避免布置在窝风地带。液化烃罐组或可燃液体罐组，不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上。当厂区采用阶梯式布置时，阶梯间应有防止泄漏的可燃液体漫流的措施。液化烃罐组或可燃液体罐组，不宜紧靠排洪沟布置。空气分离装置，应布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其他烃类气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。全厂性的高架火炬，宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓

6、库等机动车辆频繁进出的设施，应布置在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。生产区不应种植含油脂较多的树木，宜选择含水分较多的树种；工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组与周围消防车道之间，不宜种植绿篱或茂密的灌木丛；在可燃液体罐组防火堤内，可种植生长高度不超过 15cm，含水分多的四季常青的草皮；液化烃罐组防火堤内严禁绿化；厂区的绿化不应妨碍消防操作。3 3、石油化工企业的主要功能区、石油化工企业的主要功能区 工艺装置区。该区域是合成、分离、提纯、混合等过程的主要区域，存在有毒、易燃、易爆的危险物质，有高温、高压等苛刻的操作条件，设备密集，因此该区域可能是工厂最危险的区域。应使厂区的纵轴与主导风向平行或不大于 45交角。对化学工厂中需加速气流扩散的部分建筑物，应将长轴与主导风向垂直或不小于 45交角，这样可以有效地利用人为的穿堂风，以加速气流的扩散。罐区。燃爆性流体储存了化学能。储罐是储存大量能量的储存器，也可能是大量毒性物质的储存器。储罐或储罐区往往是重大的危险源，操作人员和工艺装置区应尽量与储罐保持足够的安全距离。可能释放