机械伤害事故防控专项培训.ppt

1、机械伤害事故防控专项培训,培训目录,事故案例警示（一）,员工在操作冲床加工产品，期间发现冲模区存在纸屑，在无停机状态下，伸手进入冲模区清废，脚启动脚踏开关，冲模运动，将其右手食指、中指粉碎性骨折、手指闸断。,事故案例警示（二）,员工在操作切纸机切书过程中发现刀上粘有废边料，在千斤顶向上复位过程伸手清理废边料，其左手食指被正复位的千斤顶带住向上运动，挤压到切纸刀口，导致左手食指指尖部位被切伤。,事故案例警示（三）,员工未停机情况下违规作业，使用抹布清洗滚轴胶水，清洗过程中转动的滚轴卷入抹布及右手食指，导致右手食指第一节上半端软组织开裂性损伤。,事故案例警示（四）,员工违规使用手拉唧车搬运冲床，导

2、致冲床翻倒并将其右脚砸伤（软组织开裂性损伤及粉碎性骨折）。,事故动图,事故动图,事故动图,事故动图,设备3分钟旋转，地面血肉模糊,事故动图,事故动图,Part2-机械危险部位,机械的危险部位,(1)传动部件间的啮合处，如皮带与皮带轮、链条和链轮、齿轮等 (2)旋转轴 (3)非连续零件如凸块和孔处 (4)相向旋转部件的咬合处 (5)旋转和固定部件的咬合处 (6)接近类型,（7）通过类型 （8）单向滑动 （9）旋转部件与滑动部 件之间 （10）运动的零部件、 工件、刀具 （11）高速旋转件 （12）过冷、过热表面,机械的危险部位指:,操作人员及手接近各种可动零部件、某些加工设备的加工区等,机械伤害

3、事故的常见形式,GBT 15706-2012 机械安全 设计通则风险评估与风险减小 机械相关的可能存在的危险(源)： 1- 机械危险（潜在伤害）： 挤压； 剪切； 切割或切断； 缠绕； 吸入或卷入； 冲击； 刺伤或刺穿； 摩擦或磨损； 高压流体喷射(喷出危险) 2-电气危险 3-热危险 4-噪声危险 5-振动危险 6-辐射危险 7-材料和物质产生的危险 8-机械设计时忽略人类工效学原则产生的危险 9-滑倒、绊倒和跌落危险.,机械危险形式,-挤压(往复运动),1,1,机械危险形式,-剪切,企业职工伤亡事故分类标准GB644186定义的受伤性质2.10切断伤,2,机械危险形式,-Cut-切割,3,

4、机械危险形式,旋转物的凸出部分，例如：楔头、定位螺丝、定位栓、联结器螺丝等,-绞绕,4,4,机械危险形式,5,-卷入，引入,机械危险形式,6,6,-卷入，引入,机械危险形式,-撞击、冲击（来回、往返运动）,7,机械危险形式,-刺扎,8,机械危险形式,-摩擦磨损,9,机械危险形式,-旋转部位及冲压，例如：辐轮、风扇叶、辐枝齿轮、辐枝飞轮,10,安全提示： 机器异常时，务必停机处理!,行政部安全科示,危险部位,安全防护装置的形式,防护装置的形式,设置的具体要求 以操作位置所在平面为基准，高度在2m以内的传动带、传动链、带轮、链轮、齿轮、转轴、联轴节、飞轮、电锯等危险部位必须设置。,防护罩 网 屏

5、栏 固定式 开启式 可调式,安全装置,Step3-技术防护措施,空间上的分离,时间上的分离,隔离的原则 通过防护装置来进行安全防护,停止的原则 通过互锁来进行安全保护,覆盖所有危险并加以隔离 开口应保持必要的最小限度,若无法确认安全则停止 加入确认停止的装置,安全控制装置,1.连续监控装置 监测与控制系统相结合 保持预定的安全水平 当检测参数超过设定时，自控装置的执行机构作用以降低系统的危险水平 设有报警系统,2.联锁装置 使机构按规定顺序动作 防止操作失误、设备失灵时造成伤害或设备损坏。 与操作器联动，确保操作者接近危险点时的安全性。 旋转部件上较常用。,3.信号装置 显示工作状态； 危险或

6、故障告警； 传递信息。,4.监测报警装置 自动监测运行状况 当出现异常、偏离设定状态时能自动发出警告信号提醒作业人员处理,安全控制装置（）,紧急停止按钮的要求,机械安全防护（联锁功能）,对机械运动部位采取具有联锁装置防护罩方式隔离操作者，避免身体接触运动危险部位,冲床、闸圆角机、打窝钉机等冲压设备，一般采用防护挡板隔离操作者手指。,机械安全防护（可调隔离挡板）,机械安全防护（光栅/光幕功能）,纸闸机、自动冲床等设备，一般采用闭锁开关及防护屏隔离操作者。,双手操作 要求恒压且同步压力启设备 操作工的双手要求在安全位置同时当设备运行时, 双手停留在安全区内. 两手间距离要足够, 以避免单手操作,机械安全防护（双手操作装置）,事故交叉轨迹,人的不安全行为,物的不安全状态,1、违规操作机台 2、上班精神状态不佳,1、机台链条防护罩缺失 2、机台控制装置故障,机台安全操作规程要点,1、机台操作人员必须经过培训合格方可上岗操作机台； 2、机台操作人员需规范穿着工作服（领口、袖口、下摆扣紧），不 得穿戴吊坠性饰品，长发须盘于工作帽内，不得穿拖鞋； 3、按岗位规定正确佩戴劳动防护用品； 4、 开机前须