常用的14种产品表面处理工艺.docx

1、1、表面处理工艺IMDIMD 即 In-Mold Decoration（模内装饰技术），亦称免涂装技术，是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。工艺特点：IMD 技术能简化生产步骤和减少拆装部件。IMD 产品具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。是一种极有效又节省成本的加工工艺。2、表面处

2、理工艺OMDOMD 即 Out-Mold Decoration（模外装饰工艺），是 IMD 的延伸。是一种结合印刷、纹理结构及金属化特性之 3D 表面装饰技术。外观可实现仿金属拉丝、仿原生木纹、皮革、喷涂、石纹等效果。可完成立体、高度较大的 3D 曲面产品形态。工艺特点：基材材质不受限制，可以是金属或者塑料，可实现 3D 造型，可实现包裹内部结构（倒拔模）较小产品一次性多个加工。但是，设备投资较高，不能实现复杂 3D 造型。3、表面处理工艺喷涂喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法。通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面。4

3、、表面处理工艺PVDPVD：即物理气相沉积（Physical Vapor Deposition），是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术。利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。5、表面处理工艺电镀电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面。与 PVD 相似，PVD 是物理原理，电镀是化学镀，主要分为真空电镀和水电镀。6、表面处理工艺NCVMNCVM（Non-Conductive vacuum Metalize）：又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各不连续之特性，

4、得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。工艺特点：所制产品不导电，可以通过高压电表几万伏特的高压测试，不导通或不被击穿。所制产品表面具有金属质感的同时可实现半透明化控制。7、表面处理工艺印刷印刷：是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺。移印：属于特种印刷方式之一。采用钢（或者铜、热塑性塑料）凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等）。丝网印刷：孔版印刷术中的一种主要印刷方法。印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下，从版

5、面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。水转印：是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。工艺流程包括水转印花纸的制作、花纸浸泡、图案转贴、干燥、成品。热转印：其原理是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。烫印：又称烫金，是热转印的一种特殊扩展应用。将金属印版加热，锡箔置于印刷品上压印出金色文字或图案。是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。烫金与常规热转印的最大区别就是烫金箔，烫金箔比转印

6、膜多了一道电化铝（镀铝）工艺，因此烫金产品的外观有强烈的金属质感。烫金的应用极其广泛，包装、纸品、化妆品、文具及玩具行业等都能见其身影。8、表面处理工艺镭雕镭雕：也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭雕技术与传统的机械雕刻、化学腐蚀、丝网印刷、油墨打印等方式相比，具有运行成本低、灵活性高、控制精确、操作简便、标记永久等突出特点。9、表面处理工艺咬花咬花：是通过化学渗透作用，在金属制品表面造成各种各样的图案，例如：条纹、图像、木纹、皮纹及绸缎等，还包括喷沙程序，就是直接将玻璃砂喷射到金属制品的表面。10、表面处理工艺PPVD 退镀真空蒸发镀膜后采用菲林曝光的方式来保护需保留的镀层部分，然后用退镀液将部分镀层去掉，保留的镀层会形成不同的镀层图案。该工艺一般用于大平面电池盖。11、表面处理工艺电泳电泳：带电颗粒在电场作用下，向着其典型相反的电极移动，称为电泳。12、表面处理工艺蚀刻蚀刻：是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。通常蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保