机械设备安全操作规程汇编（75页）.doc

1、机械设备安全操作规程*建设公司 第 76 页 共 76 页车床安全操作规程1. 操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外 面。2. 机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。3. 机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫 工作。4. 加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧 固牢靠，低速运转，制动不应太猛。5. 车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。6. 车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退

2、出刀具并切断电源。7. 调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。8. 机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36伏。9. 机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。10. 床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。11. 严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。12. 操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。铣床安全操作规程1. 安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。2. 开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度3. 或损坏刀具刃口。4. 铣削中，

3、手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。5. 加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。6. 清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。7. 铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。8. 对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。9. 进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。10. 铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。11. 快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。12. 调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。13. 床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油

4、路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。刨床安全操作规程1. 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。2. 刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。3. 操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故。4. 调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。5. 刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。6. 刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。7. 刨工在工作过程中，随时用毛刷清

5、扫铁屑，严禁戴手套操作机床。8. 机床各给油部位，要经常加注润滑油，如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理。钻床安全操作规程1. 使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。2. 钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。3. 钻孔前工件夹安装必须牢固可靠，找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔。4. 使用摇臂时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。5. 钻床在运转过程中不准变速，如需调整转速时，必须停车后方可进行。6. 在工件钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。7. 排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。8. 钻头上绕有长铁屑时，应在停转后用铁勾或刷子清除，严禁用手拉和嘴吹。9. 钻床各给油部位要经常加注润滑油，发现钻床运转不正常时，要及时停车检查或维修。10.女技工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。锯床安全操作规程1. 开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常，一切正常后方可开始锯工件。2. 锯片必须平整，锯片尖锐锋利，不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片。3. 工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。4. 操作时不宜过分接近正在运行的锯子，以免锯条突然折断后锯片飞出伤人。5. 加工的材料要夹紧，较长的材料要有托架。6. 锯切重而长的材料，应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上，要求操作