设备泄露概率统计标准.docx

1、设备泄露概率统计标准01、密封点分类和统计范围1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。2、静密封：设备（包括机床）和厂内采暖设备、及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头；仪表孔板、调节阀、附属引线；以及其他设备的结合部位均属静密封。02、密封点统计标准1、动密封点的统计标准：一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。2、静密封点的统

2、计标准：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点。一个丝扣活接头，算三个密封点。特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。3、泄漏点的统计标准：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。泄漏率计算公式：泄漏率=（泄漏点数/静密封点数）1000（0/00）03、动、静密封检验标准（一）、静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、

3、无污垢。2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。4、氧气、氮气、空气系统，用用肥皂水检查无气泡。5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气 无水垢。6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。（二）、动密封检验标准：1、各类往复压缩机曲轴箱盖 透平压缩机的轴瓦允许有微渗油，但要经常

4、擦净。2、各类往复压缩机填料，透平压缩机的气封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于 60 滴。5、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过 60 滴。6、水泵泄漏如出现漏水成线现象，属于严重泄漏设备。（三）、生产设备漏油标准1、渗油：油迹不明显，油迹被檫净后 5 分钟内不出现油迹者为渗油。2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后 5 分钟内出现油迹或油滴者为漏油。3、漏油点：有一条明显油迹或一个

5、油滴者，为一个泄露点。4、不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。5、一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。6、严重漏油设备：一个漏油点 1 分钟滴油数超过 3 滴者，均为严重漏油设备。1、离心泵完好标准1.运行正常，效能良好（1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的 90以上；（2）润滑、冷却系统 畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。润滑油（脂）选用符合规定。轴承温度符合设计规定；（3）运转平稳无杂音，振动符合标准规定；（4）轴封无明显泄漏：填料密封泄漏：轻质油不超过 20 滴/分；重质油不超过 10 滴/分。机械密封泄

6、漏：轻质同不超过 10 滴/分；重质油不超过 5 滴/分。2.内部构件无损，质量符合要求主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。3.主体整洁，零附件齐全好用（1）压力表应定期校验，齐全准确。控制用及自起动联锁系统灵敏可靠。安全护罩、对轮螺丝、琐片等齐全好用；（2）主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用；（3）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；（4）进水口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。逆止阀灵活好用；（5）泵体整洁，保温、油漆完整美观；（6）附机达到完好。4.技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）定期状态监测记录（主要设备）；（3）设备结构图及易损配件图。2、离心式压缩机完好标准1.运行正常，效能良好（1）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的 90以上；（2）润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用。润滑油、封油选用符合规定。滑动轴承或滚动轴承温度符合规定；（3）润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压