外墙涂料施工常见问题及解决方法.docx

1、01 慢干和回粘涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍未干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。产生的原因：1.刷涂的漆膜太厚。2.前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆。3.催干剂使用不当。4.基层表面不洁净。5.基层表面未完全干燥。处理方法：1.对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度。2.慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新喷涂。02 粉化：涂料涂刷后漆膜成粉状产生的原因：1.涂料树脂的耐候性差。2.墙体表面处理不良。3.涂刷时温度过低，导致成膜不好。4.涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法：先将粉化物清理干净，然后用性能好的封闭底漆打底，然后重新喷涂耐候性好的真石漆。03 变色和

2、褪色产生原因：1.底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色。2.劣质真石漆采用的不是天然彩砂，基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂。3.气候恶劣。4.涂料选材不当。解决办法：在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层封闭底漆，选用好的真石漆。04 起皮和剥落产生原因：由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。解决办法：碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再封闭底漆打底。05 起泡漆膜干透后

3、，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。产生原因：1.基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡。2.喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起。3.底漆未干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。解决方法：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再喷涂真石漆。06 起层（又称咬底）发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆未彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法：涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。07 流挂在施工现场经常可以发

4、现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。产生原因：1.漆膜一次涂得过厚。2.稀释比太高。3.在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。解决方法：1.多次涂覆，每次均涂薄薄一层。2.降低稀释比。3.用砂纸打磨被刷物体旧漆面。08 起皱：漆膜形成起伏的皱纹产生原因：1.漆膜过厚，表面收缩。2.涂第二层漆时，第一层还未干透。3.干燥时温度太高。解决办法：为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。09 存在的交叉污染严峻产生原因：面层在施工过程没有留意到在分格上的分布，造成外形脱轧。解决办法：在施工过程必须要遵

5、守每一个施工步骤来完成，尽量避免交叉污染的破坏，同时，我们可以选择具有抗老化，抗高温以及抗强烈照射的辅助涂料来填补，也可以保证交叉污染的减少。10 泛起大量的抹纹不平现象产生原因：水泥砂浆面积大，造成干燥时间慢，这样会产生开裂以及空鼓现象；MT-217 膨润土应用于真石漆中，施工爽滑容易批刮。解决办法：进行平均的分格处理，在基屋抹灰过程中，进行对砂浆均匀的配合。11 遇水发白，抗水性差现象和主要原因：一些真石漆经过雨水冲刷和浸泡后会明显发白，天气晴朗后又恢复原来的状态，这是真石漆抗水性差的直接表现。1.乳液品质较低低档或低价位乳液为了增加乳液的稳定性，往往会加入过量的表面活性剂，这些表面活性剂

6、会大大降低乳液本身的耐水性。2.乳液用量过低高品质的乳液价格较高，厂家为了节约成本，只添加少量的比例乳液，从而使得真石漆干燥后漆膜疏松、不够致密，漆膜吸水率比较大，黏结强度也相应降低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水就会渗透到漆膜里，导致真石漆发白。3.增稠剂过量厂家在制造真石漆时，往往会加入大量的羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等作为增稠剂，这些物质都属于水溶性或亲水性，涂料成膜后留在涂层中，大大降低涂层的耐水性能。解决方法：1.选择优质乳液要求厂家选用耐水性非常优良的高分子丙烯酸聚合物作为成膜物质，从源头上提高真石漆的耐水性。2.增加乳液比例要求厂家增加乳液的比例含量，对真石漆乳液的添加量做大量的对比试验，确保真石漆施工后得到一个致密完整的漆膜，阻挡雨水的侵袭。3.调整亲水物质配比为保证产品的稳定性和施工性，添加纤维素等亲水物质是必需的，关键是找到一个精确的平衡点，这就需要要求厂家通过大量反复的试验，研究纤维素等亲水性物质的合理配比。既保证产品的效果，又能将对耐水性的影响降到最低。12 喷涂飞溅浪费严重现象及主要原因：有些真石漆在进行喷涂时会掉砂，甚至会四处飞溅，严重时可浪费 1/3 左右