技能培训课件之GMP检查要点.docx

1、厂区要求1.厂区环境要整洁卫生，无异味2.草坪、花卉、树木应修剪整齐3.主要通道硬化，路面无积水，无扬尘4.厂区内存放报废或停用设备场所等，无虫害滋生或藏匿5.非吸烟区不得发现烟头6.厂区内不得发现鸟巢、猫、狗及他们的粪便7.垃圾站及时清理并整洁有效，不得有大量蚊蝇滋生更衣室要求1.更衣柜顶部不得存放杂物，室内所有设施如纱网、家具整洁无积尘，无异味2.墙面、地面、天花板无破损、漏洞、脱落，用于固定的钉子必须牢固3.个人更衣柜内不得有食品、药品存放4.工作服、鞋与自己的衣服、鞋分开存放，防止交叉污染5.更衣镜、照明灯、门窗玻璃等玻璃制品要有防护措施6.更衣室张贴更衣流程及管理制度卫生间要求1.工

2、作服、工作鞋不得进入卫生间2.墙面、地面、天花板无破损、漏洞、脱落，用于固定的钉子必须牢固3.卫生间应干净、无异味、无蚊蝇4.卫生间应有洗手、消毒设施，维护良好并有洗手消毒示意图生产仓库要求1.仓库门上锁，并授权进入2.室内干净整洁、工具摆放整齐3.墙面、地面、天花板无破损、漏洞、脱落，用于固定的钉子必须牢固4.化学品受管控，无允许不得领用，领用时应填写领用记录5.工具箱受管控，不得随意使用，应有工具清单6.食品级润滑油、油墨受控车间入口处要求1.按要求放置虫害防护措施并维护良好2.与外界相通的门帘完好无破损，相互重叠，不得距离地面缝隙较大，失去虫害防护功能3.风幕运行正常4.墙面、地面、天花

3、板无破损、漏洞、脱落，用于固定的钉子必须牢固5.与外界相通的门窗完好，保持关闭，可开启的窗户应安装纱网，并保持纱网完好6.所有门窗玻璃应使用防爆玻璃或贴膜防护洗手消毒要求1.洗手消毒设施设备充足，水龙头数量与加工人员数量匹配，有足够水龙头、消毒池、洗手液、消毒液、干手器，多人使用不影响出水量。2.水龙头非手动开关3.洗手液无味4.消毒液浓度与标准相符5.消毒液等化学药品标识清楚，上锁管理，专人发放6.车间入口洗手消毒处应张贴洗手消毒示意图工作服要求1.应根据食品特定及生产工艺要求配备专用的工作服，如棉衣裤、衣裤、鞋袜、口罩、发网、手套、围裙、套袖等2.工作服有定期清洗制度，必要时及时替换、修补

4、，起到卫生和防护的功能3.工作服的设计选材要符合食品安全，防止交叉污染人员检查1.进车间前应有专人检查人员健康、卫生情况，如指甲，不得化妆喷香水，不得佩戴首饰，检查发网、口罩佩戴2.更换下来的粘着器或粘着纸应妥善处理3.员工的眼镜破损、隐形眼镜丢失要及时报告4.员工个人物品不得带入车间5.进出车间的工作用品需登记、核查6.风淋室通风良好，风力足够，并保持整体设施清洁生产区域环境1.所有门窗玻璃应使用防爆玻璃或贴膜防护2.生产用水使用适合的饮用水，定期检测水质并记录3.对加工用水有特殊要求的要符合相关规定、4.下水道应由高清洁区流向低清洁区5.下水道清洁无倒灌，无异味6.车间地面应保持整洁，无积

5、水，无异味，并制定清洁计划7.墙壁、天花板应干净、无破损、无生锈、无霉斑、无蜘蛛网等昆虫活动痕迹8.天花板无冷凝水9.有通风换气设备，清洁区域空气保持正压，出风口、进风口保持干净，过滤网完整10.照明设施要保持干净要有防护措施，关键工序和检测岗位光照要符合要求设备设施方面1.生产现场实施可视化管理，CCP、工艺要点应直观可视，并放置在岗位附件，可视图要防水、清洁，不产生异物、异味2.与原料和产品接触的工器具应使用无毒、无味、抗腐蚀、不易脱落的材料制成，并易于清洗，无卫生死角3.设备应离地、离墙并于清洁4.机械设备正常运行，维护良好无异常声音、突出焊点、螺母脱落、螺丝松动、生锈、破损等状况5.输

6、送带维护良好，无破损6.维修、保养时工具、零部件和所有更换下来的物品均有带进带出的数量记录7.设备、设施、工器具保持清洁卫生，无破损、无缺失，不同用途、工序的工器具应用颜色区分，并做好标识，有详细的清洁程序以及生产线专用清洁剂8.设备应标识：名称、负责人、状态、操作步骤等9.配电箱、设备控制箱、配电槽内应干燥、整齐、干净、无杂物，应有标识10.设备应防护，防止造成食品污染，如电机应屏蔽、制冷设备下方应有冷凝水接水盘11.闲置设备、工器具应清洗干净，无食品残渣，无霉斑，无生锈，并做好标识12.车间内不能使用木质工器具13.车间内使用的笔、板夹等应为金属材质，无易脱落零部件14.车间温度要符合要求，使用温度记录仪。并定期校准15.清洗室内，冲洗池、清洗池、消毒池，应标识清楚，清洗前后的工器具应分开存放16.车间内使用的手套、垫纸不能有破损，应做好收发记录17.车间使用的刀具、剪刀、抹布等应有专人发放、回收、检查，并做好记录18.设备、工器具不能有暂时性维修，如胶带、线绳等19.清洁用具集中管理，垃圾及时清理，并保持垃圾房清洁20.生产现场配备足够的洗手消毒措施21.生产加工区域垃圾桶维护良