机械伤害事故现场处置方案.doc

1、机械伤害事故现场处置方案1. 事故风险分析1.1. 事故类型机械事故可能导致人员撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会可能危及生命。该事故发生无明显季节特征。1.2. 危险源在各运转设备如电机、风机、外露的联轴器、螺旋叶片、提升机、破碎机、螺旋输送机、拉链机、皮带机、取料机等传动装置的旋转部位和运行部件均可能对操作人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害的部位。1.3. 事故危害程度及范围机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中，因机械故障或操作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故。机械伤害事

2、故在施工中较为普遍，主要对人体引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。发生事故以后，受伤者轻则皮肉受伤，重则伤筋动骨、断肢致残，甚至危及生命。主要涉及的工种有维修钳工、岗位工、电焊工、学徒工及其它工种。机械伤害易发生，发生事故仅为个体，影响范围小。1.4. 危险性分析1.4.1. 在生产作业过程中，作业人员不遵守相关操作规程，在各运转设备如电机、风机、外露的联轴器、螺旋叶片、提升机、破碎机、螺旋输送机、拉链机、皮带 机、取料机等传动装置的旋转部位和运行部件均可能对操作人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害。1.4.2. 作业人员未正确穿戴劳动防护用品或操作不当，使

3、机床设 备及电动工具的刀具飞出伤人、切削伤人、运动部件撞击伤人等也属于机械伤害。1.4.3. 机械设备运动（静止）部件或加工件、工具，在使用、维护检修时，若防护不好、检修作业麻痹大意操作或不按作业程序作业，直接与人体接触，易引起机械伤害事故。1.4.4. 人员在操作过程中，因人员疏忽大意、不遵守操作规程，设备故障等原因，易造成机械伤害事故。1.5. 事故前的征兆1.5.1. 转动设备发生缺陷，检修人员无票作业，设备修后没有履行试运验收手续。1.5.2. 设备或零部件吊装作业时，没有设置警示隔离标识；多人指挥；设备捆绑不牢固等。1.5.3. 角磨机、切割机等电动工具装夹不牢，操作人员野蛮操作或操

4、作不当。1.5.4. 人员疏忽大意、不遵守操作规程。长期噪声使操作人员心情烦躁，精神不集中1.5.5. 设备故障、设备部件损坏。设备在运行过程中有重大异常现象。1.5.6. 执行检修作业工艺不严格，没有执行挂牌锁定制度，没有安全确认和高危作业审批。1.6. 事故引发的次生事故由于机械伤害事故事故营救措施不当，造成营救人员触电、烫伤、高空坠落、物体打击等伤害，对受伤人员造成终生残疾或瘫痪等二次伤害。2. 应急工作职责2.1. 组织机构2.2. 机械伤害事故现场处置方案归口维修部管理，成立机械伤害事故现场处置工作小组，分管设备副总经理担任小组组长，维修部部长担任小组副组长，维修部全体、全体维修钳工

5、、党群处、物流处、安环处和综合办全体人员为成员。具体见附件10机械伤害事故现场处置工作小组机构图。2.3. 职责2.3.1. 组长的职责2.3.1.1. 随时掌握项目现场事故灾害及险情，向公司应急救援领导小组报告有关情况；2.3.1.2. 根据事故现场的情况，启动并组织实施现场处置方案；2.3.1.3. 确保应急资源配备投入到位，指挥应急行动。2.3.2. 副组长（现场管理者）的职责2.3.2.1. 协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职责；2.3.2.2. 组织落实现场处置方案；2.3.2.3. 负责现场应急处置，根据险情发展，提出改进措施；2.3.2.4. 组织落实现场善后恢复。

6、2.3.3. 伤员营救组职责2.3.3.1. 实施现场处置，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。2.3.3.2. 对事故现场情况进行检查、评估，制定抢救方案；2.3.3.3. 监督应急人员执行有效的应急措施，保证应急人员的安全；2.3.3.4. 保证现场救援通道的畅通。2.3.4. 医疗救护组职责2.3.4.1. 负责在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。2.3.4.2. 使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。2.3.4.3. 协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。2.3.5. 警戒疏散组职责2.3.5.1. 维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行有效的隔离。2.3.5.2. 负责发生事故时，需要撤离的人员立即组织疏散撤离现场或周边；2.3.5.3. 负