危险性和可操作性研究(HAZOP).pptx

1、危险性和可操作性研究Hazard and Operability Studies,孙文勇 卢洋龙 刘虎华,Hazard and Operability Studies,第一部分 前言第二部分 HAZOP的基本含义第三部分 HAZOP分析术语第四部分 HAZOP分析流程第五部分 趣味课堂第六部分 HAZOP课堂知识扩展第七部分 HAZOP案例分析,第一部分 前言,2010年1月17日20时吉林省吉林市生产丙烯酸丁酯的吉星化工厂发生火灾,1984年，美国联合碳化物公司印度博帕尔农药厂45吨甲基异氰酸酯几乎全部泄漏。20万人中毒，2万人死亡。全厂被毁，遗址几十年内无法用于任何用途。,第二部分 HAZ

2、OP的基本含义,危险性和可操作性研究HAZOP,HAZOP是一种系统化、结构化的方法，以多专业团队人员的集体智慧方式，在有经验的组长主持下，采用标准化“引导词”对装置过程系统的中间变量设定“偏离”，沿偏离在系统中反向查找非正常“原因”，沿偏离在系统中正向查找不利“后果”。查找系统中针对各重要“原因后果”对偶已有的安全措施，提出整改或新的安全措施建议。,HAZOP方法由来,HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司（ICI）蒙德分部于上世纪60年代发展起来的以引导词（Guide Words）为核心的系统危险分析方法，已经有40年应用历史，起初主要用来检查设计的安全性以及识别危险的原因及不利后果。,

3、HAZOP方法的基础,头脑风暴（Brain Storming）相关的多种专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。,HAZOP方法的基本原理,将危险剧情中部的变量点“拉偏”，从该变量点反向检查分析偏离原因，从该变量点正向检查分析偏离的不利后果。,适用范围,它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺功能，来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响。特别适合于流程工业系统的风险评价。,HAZOP的目的,HAZOP分析的目的是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定流程的偏差

4、是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟订的操作规程进行分析。HAZOP分析组将列出引起偏差的原因、后果，以及针对这些偏差及后果已使用的安全措施，当分析组确信对这些偏差的保护措施不当时，将提出相应的改进措施。,HAZOP的优点,相互促进、开拓思路 因此，成功的HAZOP分析需要所有参加人员自由地陈述他们各自的观点，不允许成员之间的批评或指责以免压制这种创造性过程。但是，为了让HAZOP分析过程高效率和高质量，整个分析过程必须有一个系统的规则、按一定的程序进行。,识别导致安全和可操作性的设计缺陷；解决大型工厂的一些问题包括界面和具体的工艺设计；帮助安全设计工厂；工厂设计步骤中

5、的一个程序。帮助培训的进行和帮助准备操作手册；是对设计从安全、可操作性和规范符合性等方面严格地和系统性的检查；节约费用；可向管理层、政府机构和公众说明所有防治危险的可能所做的工作已经完成。,HAZOP的成败关键,对分析研究所依据的制造过程图表及有关数据把握的正确性；小组成员的专业技术和洞察能力；小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透视能力；小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害，在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有衡量其轻重之感。,HAZOP分析易出现的问题,费时；分析的结论太多，重点不突出；分析小组进入无休止的过细的讨论之中；少数成员支配了讨论。,

6、听到这里我想大家对危险性和可操作性研究（HAZOP）有了大概的了解了吧，那危险性和可操作性研究（HAZOP）与我们所学的安全检查表、故障树分析（FTA）、故障模式与影响分析（FMEA)有什么区别和联系呢？,HAZOP方法和传统的检查表法的主要区别和联系是什么？,主要区别是检查表用来普查危险“原因”和“后果”在装置的哪些部位发生，而HAZOP用于揭示系统性危险，即找到检查表得到的“原因”与“后果”的内在关系以及防止该危险发生的措施。两者联系是，检查表的结果为HAZOP提供基本信息。,HAZOP方法与FTA和FMEA的区别又是什么呢？,HAZOP采用双向推理机制进行分析溯因推理,HAZOP基于定性方法，综合了FTA和FMEA两种推理模式，有利于识别全部危险剧情，易于推广应用，是HAZOP生命力所在。,故障树分析（FTA）采用归纳法推理,归纳法为单向推理，从个别到一般，即从多种原因到一个不利后果。FTA方法涉及逻辑 运算、故障树建模和定 量发生概率数据获取等 问题，用于复杂系统分 析难度很大。,故障模式与影响分析（FMEA）采用演绎法推理,演绎法为单向推理，从一般到个别，即从单个原因到多种不