车间班组长绩效考核细则和考核表.docx

1、车间班组长绩效考核细则车间班组长绩效考核细则班长绩效考核细则班长绩效考核细则考核项目考核评分细则（总分 150 分）出勤情况（10分）A 级：班组没有人员出现迟到、早退、请假、旷工情况（10 分）B 级：班组出现迟到,早退情况,不超过 2 人次,请假人数不超过 1 人（3-5 分）C 级：班组迟到、早退情况达 3 人次以上,请假人数超过 2 人总天数不超过 7 天.（1-3 分）D 级：班组出现旷工情况或人员请假(病假除外)总天数超过 7 天.（0分）人员管理（20分）A 级：班组纪律严明，生产秩序非常整齐顺畅，人员工作热情高涨，服从上级主管工作安排，自觉遵守车间各项管理规章制度，工作表现积极

2、，认真负责。（16-20 分）B 级：班组纪律较好，生产秩序较好，人员能服从上级主管工作安排，自觉遵守车间各项管理规章制度，人员工作表现比较积极和认真负责。（12-16 分）C 级：班组纪律一般，人员基本能服从上级主管工作安排，基本遵守车间各项管理规章制度，个别人员工作过程中有时会出现精神不集中或搞些小动作。经管理人员提醒后有改正。（10-12 分）D 级：班组人员工作纪律较差，人员未能服从上级主管工作安排，出现违反车间各项管理规章制度的情况，班组有人员经常违规操作，经管理人员多次提醒后仍不能改正。（0-10 分）成本控制（20分）A 级：成本控制管理出色，本班没有因管理或工作安排不当造成物料

3、损耗和浪费情况，能积极采取有效措施提高成品率和降低节约生产成本。为工厂创造了效益。（16-20 分）B 级：成本控制管理较好，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，对于客观原因造成的次品情况和浪费现象也能主动分析原因，但未能找出有效的措施解决。（12-16 分）C 级：成本控制工作一般，生产过程中有时因管理或工作安排不当造成少量物料损耗和浪费情况出现。对于次品原因和浪费现象没有认真分析原因并找出有效措施解决。（10-12 分）D 级：成本控制管理较差，班组物料损耗和浪费情况比较严重，但作为班长却没有想办法去改善。（5-10 分）卫生控制（20分）A 级：班组卫生控制很好,人员个人

4、卫生情况完全符合车间卫生要求,对于车间里的环境卫生机械设备卫生工用具卫生等清洁工作完成得非常出色,没有出现卫生清洁返工情况.（16-20 分）B 级：班组卫生控制较好,车间卫生清洁工作任务落实较好,符合车间卫生管理要求,没有出现卫生清洁返工情况.（12-16 分）C 级：班组卫生控制一般,班组人员个人卫生方面基本能符合车间卫生要求,但车间的卫生清洁工作完成不够好,如有些地方清洁不够彻底,有时会出现卫生清洁返工情况.但返工后检查合格.（10-12 分）D 级：班组卫生控制较差,个人卫生比较脏,工衣工帽水鞋口罩没有穿戴好或不够干净,车间搞卫生时清洁效果很差,多次返工不合格,或未经检查合格班组人员己

5、离去.（0-10 分）质量控制（20分）A 级：很注重产品质量,积极和主动地维护产品质量,使班组的产品合格率得到提高,班组人员操作非常规范,产品的合格率非常高。（16-20 分）B 级：比较注重产品质量,生产过程经常督促员工将产品质量做好,产品合格率比较高,班组人员操作比较规范.（12-16 分）C 级：质量控制效果一般,平时个人对产品质量的关注不够,产品合格率稍低,操作过程有时会出现个人操作不规范情况.（10-12 分）D 级：质量控制比较差,生产过程中经常违规操作情况，出现大量不良品，产品合格率很低。（0-10 分）生产安全（20分）A 级：班组所有工序严格按照机械设备操作规程要求操作，没

6、有出现过生产安全问题。能及时预防和消除生产安全隐患。（16-20 分）B 级：班组所有工序基本能按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题，但对于一些安全隐患没有及时处理好。（12-16分）C 级：班组有个别工序违反机械设备操作规程，出现了一些生产安全小问题，但没有造成人员和机械设备损伤，并能及时纠正过来。（8-12 分）D 级：班组违规操作情况严重，出现重大生产安全问题，导致人员和机械设备不同程度的损伤,给公司造成很大经济损失。（0-8 分）工作效率（20分）A 级：工作效率非常高，执行力十分强，能迅速将上级主管安排的工作任务出色地完成，上级主管非常满意。对每天的生产任务工作能出色地完成。（16-20 分）B 级：工作效率比较高，执行力也较强，对上级安排的工作任务能按时完成，工作能力值得上级主管的肯定，对每天的生产任务工作能按时保质保量完成。（12-16 分）C 级：工作效率一般，执行工作的能力一般，对上级主管安排的工作任务有时未能及时完成或完成的效果不太令主管满意。但每天的生产任务工作基本能够完成。（8-12 分）D 级：工作效率较低，执行工作比较拖拉，对上级主管安排的工