V法铸造造型工艺汇总.docx

1、(一)工艺特点:真空密封造型(V 法造型)与传统砂型铸造方法有很大的不同,是一种物理造型法，它将真空技术与砂型铸造结合,用不加水份和粘结剂的原砂造型，靠塑料薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂型内、外压差使型砂紧固成型，经下芯、合箱、浇注，待铸件凝固，解除负压或停止抽气，型砂便随之溃散而获得铸件。(二)V 法造型的工艺过程如下所示:1.制造带有抽气箱和抽气孔模板。2.将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上、真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型。3.将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。4.向砂箱内充填充有粘结剂与附加物的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密

2、封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差(约 300400mmHg)。由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达 95 左右。5.解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型6.下芯、合箱、浇注。7.待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。(三)V 法造型的特点:1、提高铸件质量：表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。用较细干砂，铸型硬度高且均匀，拔模容易。2、设化设备、节约投资、减少运行各维修费用。省去有关粘合剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在 95%以上。模具及砂箱使用寿命长3、金属利用率高。V 法

3、造型中，金属活动性较好，充填能力强，可以铸出 3mm 的薄壁件。铸型硬度高、冷却慢；利用补缩，减少冒口的尺寸。工艺出品率提高，减少了加工余量。基本工艺装备及设备1.SK 型水环式真空泵：为 V 法铸造提供真空环境。2.震实台：紧实砂型3.薄膜烧烤器：加热薄膜。管式电加热器作加热元件。也可用火焰或电阻元件加热远红外线板。4.模板及芯盒：抽气孔23mm，要保证薄膜密贴模板，薄膜成型欠佳的部位需要加钻小孔。5.有过滤抽气装置的砂箱及芯盒抽气方式：导管式、复合式、侧箱式。真空密封造型法的工艺问题：1、塑料薄膜：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、乙烯醋酸乙烯的共聚物（EVA）、聚丙烯（PP）、聚乙烯醇

4、（PVA）。要求：（1）、价格便宜。（2）、有足够的强度及延伸率。包括薄膜延伸的方向性要小，即横向与纵向延伸率之差。（3）、质量稳定。（4）、残留的薄膜容易处理。（5）、燃烧时发气量少，不造成公害。（6）、延伸率好、方向性小，对加热温度不敏感。将深凹部分制为凸的阳模预先覆膜，经第二次覆型得到所需之型腔。变形量不够易在模型棱角处出现皱折“桥”。延伸性不足是发生“桥”的主要原因。负压太低，成型速度下降，导致薄膜温度降低，延伸率下降。越薄、冷却快，桥的倾向越大。EVA、PVC 中含醋酸乙烯 1419%，含量越高，延伸率越高，热敏感性越好。2、砂的选择：无透气性不足的问题，故粒度越尽可能小。S70/1

5、40 或更细，S100/200,140/200 目。混合砂容易在铸件表面出现脉纹状夹砂。3、工艺设计中应注意的几个问题：（1）、浇注位置各分型面，从便于在模板上覆膜考虑，适用垂直分型的平做立浇工艺。（2）、浇注系统：底浇式、开放式、半开放式浇注系统，避免金属液高速冲刷型腔，产生回流和喷溅。以免过多过早地烧失薄膜，引起塌箱或其它缺陷。浇注时间尽可能短，增大内浇道面积或数目。大平面铸件，倾斜浇注。（3）、通气道：排气，使型腔与大气相通。S 通1/2S 内总通2/3件有一定厚度推迟通气道的凝固时间，P、气孔。金属流动有一定方向性。水平分型，通气孔引离铸件本身。（4）、浇注工艺：防止飞溅，始终保持直浇

6、道呈充满状态。（5）、砂芯的排气：真空抽出，不需排气道。（6）、铸型的紧缩：真空力使模样和铸型之间产生间隙，0.5mm。（7）、抽气量：影响因素：薄膜与砂箱周边相结合部分的长度和结合程度。（8）、铸型冷却能力低：热扩散慢。V 法铸造设备特点及原理V 法铸造设备主要包括造型系统、真空系统和砂处理系统三大系列。造型系统以覆膜器、震实台为主。砂处理系统大多具有磁选、筛分、冷却等功能。为了满足环境保护的要求及微粉分离的需要，V 法铸造生产线还必须配有良好通风除尘装置。（一）、砂处理系统：浇铸冷却后的砂箱人工吊运至落砂格栅上箱吊出工件吊出下箱吊离型砂落至落砂过渡斗ZS0660 振动输送机Y995 悬挂磁选机HL250 链式斗提机ZS600 直线振动筛砂机1#砂库FTB20 沸腾冷却床D250 斗提机造型砂库砂定量闸门造型砂箱；落砂格栅采用缝隙为 10mm 的条状栅格,材质为铸钢件；能将型砂中的冷铁、未完全熔化的塑料薄膜等隔离，坚固耐用且分隔均匀；振动输送机将型砂输送至造型车间外砂处理系统且将型砂温度调匀，避免过热型砂对后续设备造成损坏而影响设备正常使用；悬挂磁选机将经过的磁性物质进行有效分离；1